人機協作是工業自動化發展的重要方向，東莞市名鏘智能科技有限公司將協作機器人技術與沖壓設備深度融合，開發了具備人機協作能力的新一代沖壓設備，打破了傳統沖壓生產線“人機隔離”的局限。該類沖壓設備配備的協作機器人通過力傳感器與視覺識別系統，能夠精細感知操作人員的動作與工作區域環境，在完成上下料、模具清理等輔助任務時，可與人類工人安全協同作業，無需額外設置安全隔離屏障。協作機器人的引入，不僅降低了操作人員的勞動強度，還大幅提升了生產靈活性，尤其適用于多品種、小批量生產場景。例如，某醫療器械企業采用該人機協作沖壓設備生產精密零件，操作人員可與機器人協同完成模具調試、產品抽檢等工作，生產線換產時間縮短50%，生產效率提升35%。同時，設備搭載的智能安全算法可實時監測協作過程中的安全狀態，一旦出現異常立即停止作業，確保人機協作安全可控。 液壓系統模塊化設計便于升級，可提高壓力增加回路。廣州精密沖壓設備生產企業

    汽車工業作為沖壓設備的主要應用場景之一，對設備的噸位、精度與穩定性有著極為嚴苛的要求。東莞市名鏘智能科技有限公司針對汽車覆蓋件、車身框架、內飾結構件等不同零部件的加工需求，定制開發了系列化特用沖壓設備，其中1600T大型分體式伺服壓力機已成功應用于多家主流車企的生產線。該款沖壓設備采用自主研發的伺服控制系統，可實現壓力、速度與行程的精細閉環控制，在汽車覆蓋件的拉伸、壓印等復雜工藝中，能夠根據材料特性自動調整滑塊運動軌跡，有效避免高強度鋼等新材料在加工過程中出現開裂、起皺等問題。通過整合快速換模技術與柔性生產模塊，單臺設備可兼容多種車型零部件的批量生產，換模時間縮短至15分鐘以內，生產效率較傳統設備提升40%。實際應用數據顯示，某車企引入該沖壓設備后，汽車零部件的合格率從90%提升至98%，年減少廢品損失超800萬元，充分驗證了特用化沖壓設備在汽車制造領域的中心價值。 昆明切邊沖壓設備價格名鏘智能沖壓設備視覺定位精度 ±0.01mm，不規則材料定位效率提升 5 倍。

    沖壓設備的高速運行特性對操作安全提出了嚴苛要求，智能化安全防護系統已成為現代沖壓設備的中心配置。東莞市名鏘智能科技有限公司基于人機協作理念，對沖壓設備的安全防護系統進行多面升級，構建了多層次、智能化的安全保障體系：一是配備高精度光柵與智能安全門，當檢測到人體進入危險區域時，系統可在，確保操作人員安全；二是集成AI視覺監控系統，通過實時分析工作區域圖像，預判潛在安全隱患并提前預警；三是研發協作機器人配套模塊，協作機器人通過力傳感器與視覺系統，可與人類工人安全協同作業，完成上下料、模具更換等輔助任務，既提升了生產效率，又避免了人員直接接觸危險工位。此外，該沖壓設備還具備安全狀態實時監測功能，通過物聯網平臺記錄設備安全運行數據，生成安全評估報告，為企業提供安全管理決策依據，徹底改變了傳統沖壓設備“重生產、輕安全”的現狀。

    航空航天領域對零部件強度、精度、輕量化要求極高，對沖壓設備的性能提出了嚴峻挑戰。東莞市名鏘智能科技有限公司針對航空航天特種加工需求，研發了系列高級沖壓設備，可適配鈦合金、高溫合金、復合材料等特殊材料的加工工藝。該類沖壓設備采用強化機身結構設計，可提供比較大2000T的沖壓壓力，滿足厚壁結構件的成型需求；配備高精度溫度控制系統，可實時調節模具溫度，避免高溫合金材料在沖壓過程中出現組織變化；通過特殊模具涂層技術與潤滑系統優化，減少材料與模具的摩擦損耗，延長模具使用壽命至，是傳統模具的3倍。在某火箭部件生產項目中，該沖壓設備成功完成了高溫合金結構件的精細沖壓，尺寸公差控制在±，滿足了航空航天領域的嚴苛標準。名鏘智能的特種沖壓設備，為我國航空航天制造業的發展提供了關鍵裝備支持。 遠程運維平臺實時診斷故障，2 小時響應 24 小時到場維修。

   針對高碳鋼等硬脆材料的沖壓加工，名鏘智能的低溫沖壓設備突破了傳統工藝限制。該設備配備的低溫冷卻系統，可將材料和模具溫度控制在 -50℃ 至 -20℃ 范圍內，通過低溫脆性原理提高高碳鋼的塑性，減少沖壓過程中的開裂風險。設備的冷卻系統采用環保型制冷劑，制冷效率高，溫度控制精度達 ±2℃。在沖壓過程中，設備通過紅外測溫儀實時監測材料溫度，確保在比較好低溫區間進行沖壓。低溫沖壓技術的應用，使高碳鋼零件的沖壓合格率從傳統工藝的 60% 提升至 95% 以上，同時減少了模具磨損，延長了模具使用壽命，為硬脆材料的沖壓加工開辟了新途徑。機器人集成柔性單元 10 分鐘換模，設備利用率提升至 90% 以上。北京全自動沖壓設備解決方案

農業機械零件沖壓機連續 8 小時無人值守，適應多塵潮濕環境。廣州精密沖壓設備生產企業

   在軌道交通零部件沖壓領域，名鏘智能的重載沖壓設備展現出非凡的可靠性。該設備針對軌道交通行業對零部件強度和精度的高要求，采用超剛性機身設計，機身變形量控制在 0.05mm/m 以內，確保在重載沖壓下仍能保持穩定的精度。設備配備大噸位沖壓機構，比較大沖壓力可達 2000 噸，能完成厚達 20mm 的高強度鋼板沖壓成型。為保證大型軌道交通零件的加工質量，設備采用多軸同步控制技術，實現多個沖壓單元的協同工作，確保復雜零件的一次成型。設備通過了軌道交通行業的嚴格認證，已應用于高鐵轉向架配件、地鐵車廂連接件等關鍵零部件的生產，為軌道交通的安全運行提供了可靠的加工保障。廣州精密沖壓設備生產企業