在智能家居零件沖壓領(lǐng)域，名鏘智能的精密沖壓設(shè)備滿足了產(chǎn)品小型化、高精度的發(fā)展需求。該設(shè)備針對(duì)智能家居產(chǎn)品零件尺寸小、形狀復(fù)雜、精度要求高的特點(diǎn)，采用高精度滾珠絲杠和直線導(dǎo)軌，定位精度達(dá) ±0.005mm，確保微小零件的加工精度。設(shè)備配備微型沖壓模具庫，可存儲(chǔ)多套小型模具，配合自動(dòng)換模系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)快速換產(chǎn)。為保證零件表面質(zhì)量，設(shè)備采用無油沖壓技術(shù)，通過在模具表面噴涂固體潤滑劑，減少摩擦和磨損，零件表面粗糙度可達(dá) Ra0.4μm 以下。目前，該設(shè)備已廣泛應(yīng)用于智能門鎖配件、傳感器外殼、微型傳動(dòng)零件等智能家居產(chǎn)品的生產(chǎn)，為智能家居行業(yè)的技術(shù)升級(jí)提供了有力支持。圖形化操作界面支持多語言，新手培訓(xùn)時(shí)間縮短 50% 誤操作率≤0.1%。海南壓鑄島沖壓設(shè)備

    航空航天領(lǐng)域?qū)α悴考?qiáng)度、精度、輕量化要求極高，對(duì)沖壓設(shè)備的性能提出了嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。東莞市名鏘智能科技有限公司針對(duì)航空航天特種加工需求，研發(fā)了系列高級(jí)沖壓設(shè)備，可適配鈦合金、高溫合金、復(fù)合材料等特殊材料的加工工藝。該類沖壓設(shè)備采用強(qiáng)化機(jī)身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可提供比較大2000T的沖壓壓力，滿足厚壁結(jié)構(gòu)件的成型需求；配備高精度溫度控制系統(tǒng)，可實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)模具溫度，避免高溫合金材料在沖壓過程中出現(xiàn)組織變化；通過特殊模具涂層技術(shù)與潤滑系統(tǒng)優(yōu)化，減少材料與模具的摩擦損耗，延長模具使用壽命至，是傳統(tǒng)模具的3倍。在某火箭部件生產(chǎn)項(xiàng)目中，該沖壓設(shè)備成功完成了高溫合金結(jié)構(gòu)件的精細(xì)沖壓，尺寸公差控制在±，滿足了航空航天領(lǐng)域的嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)。名鏘智能的特種沖壓設(shè)備，為我國航空航天制造業(yè)的發(fā)展提供了關(guān)鍵裝備支持。 青島切邊沖壓設(shè)備出廠價(jià)雙曲軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)均衡受力，減少偏載延長模具使用壽命。

   在新能源汽車電池托盤沖壓領(lǐng)域，名鏘智能的大型沖壓設(shè)備展現(xiàn)出獨(dú)特的技術(shù)優(yōu)勢。該設(shè)備針對(duì)電池托盤尺寸大、精度要求高、材料薄的特點(diǎn)，采用多工位連續(xù)沖壓工藝，實(shí)現(xiàn)托盤的一次成型，減少了焊接工序和變形風(fēng)險(xiǎn)。設(shè)備配備的拉伸筋控制技術(shù)，通過優(yōu)化拉伸筋的分布和高度，確保薄料在拉伸過程中均勻變形，減少起皺和開裂。為保證電池托盤的平面度要求，設(shè)備在沖壓后增加了校平工序，平面度控制在 0.5mm/m 以內(nèi)。目前，該設(shè)備已應(yīng)用于多家新能源汽車企業(yè)的電池托盤生產(chǎn)線，生產(chǎn)效率達(dá)每分鐘 3-5 件，產(chǎn)品合格率穩(wěn)定在 99.5% 以上，滿足新能源汽車的量產(chǎn)需求。

   名鏘智能的沖壓設(shè)備配備了完善的安全聯(lián)鎖系統(tǒng)，多方面保障生產(chǎn)安全。系統(tǒng)由安全光幕、急停按鈕、雙手啟動(dòng)裝置、防護(hù)罩聯(lián)鎖等多個(gè)安全組件組成，各組件之間相互聯(lián)動(dòng)，形成多重安全保護(hù)。當(dāng)安全光幕被遮擋、防護(hù)罩未關(guān)閉或急停按鈕被按下時(shí)，系統(tǒng)立即切斷設(shè)備動(dòng)力源，使滑塊緊急制動(dòng)，制動(dòng)響應(yīng)時(shí)間小于 0.1 秒。設(shè)備還具備安全狀態(tài)監(jiān)測功能，實(shí)時(shí)檢查各安全組件的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)警并禁止設(shè)備啟動(dòng)。安全聯(lián)鎖系統(tǒng)符合 GB/T 23821-2022《機(jī)械安全 防止上下肢觸及危險(xiǎn)區(qū)的安全距離》標(biāo)準(zhǔn)，通過了認(rèn)證，為操作人員提供了可靠的安全保障，有效預(yù)防了沖壓安全事故的發(fā)生。模具預(yù)熱功能減少冷啟動(dòng)應(yīng)力，延長模具使用壽命。

    沖壓設(shè)備運(yùn)行過程中產(chǎn)生的振動(dòng)與噪音不僅影響操作人員健康，還可能影響產(chǎn)品加工精度。東莞市名鏘智能科技有限公司高度重視設(shè)備的綠色環(huán)保性能，通過多項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)了沖壓設(shè)備振動(dòng)與噪音的有效控制。在振動(dòng)控制方面，采用優(yōu)化的機(jī)身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與動(dòng)態(tài)平衡技術(shù)，減少滑塊運(yùn)動(dòng)時(shí)的慣性力；配備高性能減振器，吸收設(shè)備運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)能量，降低振動(dòng)傳遞；在噪音控制方面，采用低噪音電機(jī)與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，優(yōu)化潤滑系統(tǒng)減少摩擦噪音，同時(shí)對(duì)設(shè)備關(guān)鍵部位進(jìn)行隔音防護(hù)處理。經(jīng)檢測，名鏘智能的沖壓設(shè)備運(yùn)行噪音低于75分貝，遠(yuǎn)低于國家85分貝的標(biāo)準(zhǔn)要求，振動(dòng)加速度小于，有效提升了操作環(huán)境舒適度與產(chǎn)品加工精度。在某電子制造車間，多臺(tái)沖壓設(shè)備同時(shí)運(yùn)行時(shí)仍能保持良好的工作環(huán)境，操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度明顯降低，設(shè)備加工的精密零件尺寸一致性也得到進(jìn)一步提升。 MES 系統(tǒng)無縫對(duì)接實(shí)現(xiàn)排程優(yōu)化，生產(chǎn)計(jì)劃完成率提升 15%。海南全自動(dòng)沖壓設(shè)備廠家

安全聯(lián)鎖系統(tǒng)響應(yīng)≤0.1 秒，多重防護(hù)符合 GB/T 23821 - 2022 標(biāo)準(zhǔn)。海南壓鑄島沖壓設(shè)備

   針對(duì)沖壓生產(chǎn)中的換模效率問題，名鏘智能的快速換模沖壓設(shè)備提供了高效解決方案。該設(shè)備采用磁吸式模具固定裝置，取代傳統(tǒng)的螺栓固定方式，模具更換時(shí)間從傳統(tǒng)的 1-2 小時(shí)縮短至 5-10 分鐘。設(shè)備配備模具識(shí)別系統(tǒng)，通過 RFID 技術(shù)自動(dòng)識(shí)別模具型號(hào)，并調(diào)用預(yù)設(shè)的沖壓參數(shù)，無需人工重新調(diào)試。為方便模具存儲(chǔ)和搬運(yùn)，設(shè)備配套設(shè)計(jì)了模具周轉(zhuǎn)車和存放架，實(shí)現(xiàn)模具的有序管理。在多品種、小批量的生產(chǎn)模式下，快速換模技術(shù)使設(shè)備的有效作業(yè)率提升 30% 以上，大幅降低了換模停機(jī)時(shí)間，提高了生產(chǎn)線的柔性和響應(yīng)速度，幫助企業(yè)快速應(yīng)對(duì)市場訂單變化。海南壓鑄島沖壓設(shè)備