在軌道交通零部件沖壓領域，名鏘智能的重載沖壓設備展現出非凡的可靠性。該設備針對軌道交通行業對零部件強度和精度的高要求，采用超剛性機身設計，機身變形量控制在 0.05mm/m 以內，確保在重載沖壓下仍能保持穩定的精度。設備配備大噸位沖壓機構，比較大沖壓力可達 2000 噸，能完成厚達 20mm 的高強度鋼板沖壓成型。為保證大型軌道交通零件的加工質量，設備采用多軸同步控制技術，實現多個沖壓單元的協同工作，確保復雜零件的一次成型。設備通過了軌道交通行業的嚴格認證，已應用于高鐵轉向架配件、地鐵車廂連接件等關鍵零部件的生產，為軌道交通的安全運行提供了可靠的加工保障。智能調平系統 2 小時完成安裝，實時補償地基沉降確保水平精度。無錫小型沖壓設備售價

    名鏘智能的沖壓設備配備了先進的模具保護系統，有效降低模具損耗成本。系統通過安裝在模具上下模的壓力傳感器和位移傳感器，實時監測沖壓過程中的模具受力和間隙變化。當檢測到模具內有異物、材料重疊或定位不準時，立即發出信號使滑塊緊急制動，制動距離控制在 2mm 以內，避免模具碰撞損壞。系統支持設置模具壽命管理功能，自動記錄模具沖壓次數，達到預設壽命時提醒更換或維護，防止模具過度磨損影響產品質量。對于復雜模具，系統可設置分段壓力監測，在沖壓的不同階段設置不同的壓力閾值，實現全流程模具保護。通過模具保護系統，客戶的模具損耗率降低 60% 以上，模具使用壽命延長至原來的 1.5 倍，每年可節省模具更換成本數十萬元，同時減少因模具損壞導致的停機時間。無錫小型沖壓設備售價工藝參數數據庫存儲千種方案，新品調試從 3 天縮至 6 小時。

   針對沖壓生產中的噪聲污染問題，名鏘智能的噪聲沖壓設備提供了環保解決方案。該設備采用全封閉隔音罩設計，隔音罩采用多層復合隔音材料，包括鋼板、阻尼層、吸音棉和穿孔板，可降低噪聲 30-40 分貝。設備的傳動系統采用靜音設計，齒輪和軸承選用高精度靜音型號，配合特殊的潤滑油脂，減少摩擦噪聲。滑塊與導軌之間采用氣浮支撐技術，減少機械接觸和摩擦噪聲。通過這些降噪措施，設備運行時的噪聲可控制在 75 分貝以下，達到國家一類工業區的噪聲標準，改善了車間工作環境，保護了操作人員的聽力健康。

   名鏘智能的沖壓設備配備了完善的安全聯鎖系統，多方面保障生產安全。系統由安全光幕、急停按鈕、雙手啟動裝置、防護罩聯鎖等多個安全組件組成，各組件之間相互聯動，形成多重安全保護。當安全光幕被遮擋、防護罩未關閉或急停按鈕被按下時，系統立即切斷設備動力源，使滑塊緊急制動，制動響應時間小于 0.1 秒。設備還具備安全狀態監測功能，實時檢查各安全組件的工作狀態，發現異常立即報警并禁止設備啟動。安全聯鎖系統符合 GB/T 23821-2022《機械安全 防止上下肢觸及危險區的安全距離》標準，通過了認證，為操作人員提供了可靠的安全保障，有效預防了沖壓安全事故的發生。拉伸筋優化分布技術，確保薄料拉伸均勻減少起皺開裂。

    針對薄料沖壓易起皺的問題，名鏘智能的精密沖壓設備采用了先進的壓邊力控制技術。設備在模具周圍安裝了多個的液壓壓邊缸，每個壓邊缸的壓力都可通過伺服閥單獨控制，根據材料的流動情況實時調整壓邊力的大小和分布。通過與視覺檢測系統聯動，設備可實時監測材料的起皺情況，并自動調整對應區域的壓邊力，抑制皺紋產生。在不銹鋼薄板沖壓應用中，該技術使材料的起皺率降低 90% 以上，產品合格率從原來的 85% 提升至 99.5% 以上。壓邊力控制技術特別適合家電面板、汽車覆蓋件等對表面質量要求高的薄料沖壓產品，大幅提升了產品質量和生產效率。智能物料管理聯動 ERP 系統，庫存周轉率升 40% 庫存成本降 25%。汕頭快速沖壓設備

自動校平工序保證電池托盤平面度，消除沖壓后變形影響。無錫小型沖壓設備售價

   名鏘智能的沖壓設備配備了智能能耗管理系統，幫助企業實現綠色生產。系統通過安裝在設備各關鍵部位的能耗傳感器，實時監測沖壓過程中的電能、液壓油、潤滑油等能耗數據，并通過數據分析找出能耗高峰和浪費點。基于監測數據，系統自動優化設備的運行參數，如在非高峰時段降低設備的待機功率，在保證加工質量的前提下減少液壓系統的流量等。系統還能生成能耗分析報表，展示設備的能耗趨勢、單位產品能耗等關鍵指標，幫助企業制定節能方案。通過智能能耗管理系統，設備的綜合能耗降低 25% 以上，每年可減少二氧化碳排放約 10 噸，既響應了國家節能減排政策，又降低了企業的生產成本。無錫小型沖壓設備售價