隨著市場上四缸機，甚至三缸機的逐漸普及，發動機的輸出平順性對變速箱齒輪敲擊噪音的解決提出了比較高的挑戰。總體而言，變速箱敲擊噪聲是系統性問題，由發動機扭振激勵，扭振減振能力，變速箱敲擊敏感度，整車傳遞函數等綜合因素影響。敲擊噪聲是低頻扭振激勵導致的寬頻齒面敲擊噪聲，需要采用主客觀相結合的判定方式。多體動力學仿真和試驗相結合是解決敲擊問題的有效方案。在變速箱色痕跡過程中，要嚴密關注變速箱敲擊靈敏度。同時，在實際問題解決過程中也要從提升減振，降低激勵，以及優化傳遞函數等方面加以考慮。斜齒圓柱齒輪齒形可以做成正常齒、短齒,并且可以變位。無錫變速箱齒輪軸

垳齒加工和磨齒加工是另外兩種常用的精加工工藝。珩齒加工是對淬硬齒形進行精加工的方法之一。主要用于去除熱處理后齒面上的氧化皮，減小輪齒表面粗糙度值，從而降低齒輪傳動的噪聲。珩齒所用刀具為珩磨輪，也稱珩輪，它是由輪坯及齒圈構成。磨齒加工主要用于對高精度齒輪或淬硬的齒輪進行齒形的精加工，齒輪的精度可達6級或更高。磨齒加工的主要特點是能加工出高精度的齒輪，一般條件下，加工齒輪精度可達6～4級.特別適合加工齒面硬度很高的齒輪。但是除蝸桿形砂輪磨齒外，一般磨齒加工效率均較低，設備結構較復雜，調整設備困難，加工成本較高。目前，磨齒主要用于加工精度要求很高的齒輪，特別是硬齒面的齒輪。緒聲動力在齒輪加工工藝方面有豐富的經驗，歡迎垂詢。紹興高效齒輪軸齒輪軸次要結構其上有齒輪、鍵槽、軸肩、退刀槽等局部結構。

理論分析和實踐表明，當齒輪承受彎曲疲勞載荷時， 其赫茲接觸應力達到極值，因此疲勞中心在齒面處形成后沿著與應力極值垂直的方向進行擴展，當微裂紋發展為宏觀裂紋時，硬化層開始脫落甚至出現斷齒情況。研究表明，滲碳齒輪的彎曲疲勞抗力隨著其強度的提高而升高，彎曲疲勞抗力也隨著齒輪表層殘余壓應力的增加而提高。總之，齒輪的設計與制造是提升變速箱性能的關鍵要素之一。設計須注重齒輪材料和工藝模式的選擇、結構均勻性、有效硬化層深設計等；工藝員須注重預先熱處理、機械加工和熱處理過程中不利因素的消除，共同為提高產品質量而努力。可見，齒輪加工工藝的制定是一個綜合各方面因素的過程，緒聲動力具有豐富的實踐經驗。

我們常見的齒輪是直齒輪，但變速箱里用的齒輪大多是斜齒輪。它們各有什么優缺點呢？直齒齒輪及傳動的優點就是制造簡單、裝配容易、可實現不用同步器直接嚙合，軸端安裝可直接采用深溝球軸承，基本無軸向力。缺點是直齒齒輪傳動平穩性差，易產生沖擊、震動和噪音。因此不適合高速和重載的場合。另外，斜齒齒輪及傳動的優點:斜齒輪嚙合是逐步進行的，齒的重合度大(有效的嚙合齒多)，載荷不是突然加上或卸掉的，所以傳動平穩、噪音小、使用壽命長，廣泛應用于高速重載場合。缺點是制造時稍復雜，工作時有很大軸向力，對軸承不利。所以汽車變速箱中一檔和倒檔就是因為不長時間工作而且轉速不高，所以使用的就是直齒輪(這也是出于經濟性及結構緊湊性考慮的)。而其它檔位及后橋因為是高速運轉對平穩性要求高，所以使用斜齒輪，為了減小軸向力影響采取了輪齒旋向抵消及采用修型齒輪的制造工藝，讓齒型帶錐度來減小軸承的承載力從而保持平穩運行?？梢?，雖然斜齒輪的制造工藝和制造成本不占優勢，但為了保證變速箱的性能，還是采用了斜齒輪。齒輪軸材料要有很好的力學性能.

車削工藝也是齒輪軸加工中的常見工藝，通常吧熱處理后的車削稱為硬車。它是指用車削的工藝方法作為淬硬鋼的終加工或精加工。隨著高硬度切削材料和相關機床的發展，PCBN刀具、陶瓷刀具或新型硬質合金刀具在新型車床或加工中心上對淬硬鋼進行車削，其加工質量可以達到精磨的水平。大多數硬車的應用是替代磨削，目前，車削的硬度極限可達到68HRC。在發達國家硬車技術已被普遍應用，可加工各種零件，是代替磨削的經濟性加工工藝?？梢娪曹嚬に囌诘玫皆絹碓狡毡榈膽?。齒輪軸表面還應具有一定的硬度和耐磨性。徐州變速箱齒輪軸

一般很少作為變速的滑移齒輪一般都是固定運行的齒輪一是因為處在高速級其高速度是不適進行滑移變速的。無錫變速箱齒輪軸

眾所周知，變速箱齒輪的工況比較惡劣，經常在高轉速、高負荷情況下工作，所承載的轉速和負荷又是在不斷變化的，所以齒輪易損壞。齒面磨損、疲勞點蝕與拉傷是齒輪損傷原因之一。變速器齒輪的齒面既有滾動摩擦，又有滑動摩擦，而且經常處于高轉速，大負荷及頻繁換擋，齒面承受沖擊力和交變載荷，所以不可避免地產生磨損與疲勞點蝕。當潤滑油不足或油質較差，磨料進入齒間，潤滑油中有腐蝕性物質時，都將加速齒面磨損，并易產生拉傷及疲勞。變速器有關零件加工質量差或變形，使用操作不當等都將造成齒輪的早期損傷。所以，要從變速箱油品和齒輪加工質量方面避免齒面磨損，點蝕和拉傷。無錫變速箱齒輪軸

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