常州炎能電力有限公司深耕碳鋼鍛壓件加工領域，針對電力設備、機械結構等場景需求，實現精密成型工藝的***升級。公司采用熱模鍛工藝加工碳鋼鍛壓件，通過精細控制加熱溫度在 1050-1150℃，確保鋼材塑性達到比較好狀態，再配合定制化模具進行鍛壓，尺寸精度可控制在 ±0.05mm 以內，完全滿足高精度裝配需求。針對大型碳鋼鍛壓件易出現的組織不均勻問題，公司引入等溫鍛壓技術，延長保溫時間至 2-3 小時，使鍛件內部晶粒細化均勻，抗拉強度提升 20% 以上。在表面處理環節，采用拋丸清理工藝去除氧化皮，后續搭配磷化處理增強防銹能力，確保碳鋼鍛壓件在戶外或潮濕環境中使用壽命延長至 8 年以上。目前，該系列碳鋼鍛壓件已廣泛應用于電力支架、傳動齒輪等部件，憑借穩定的質量贏得長三角地區機械制造企業的長期合作。常州炎能電力鍛壓加工電力螺栓，強度等級 10.9 級，防松性能好。浙江摩配鍛壓件加工

工程機械的大型結構件（如車架橫梁、動臂接頭）體積大、重量重，傳統加工方式效率低，常州炎能電力有限公司創新采用模塊化加工方案，提升大型結構鍛壓件生產效率。公司將大型結構鍛壓件拆解為多個模塊，每個模塊采用**模具進行鍛壓成型，如車架橫梁拆解為主體模塊、連接模塊、加強模塊，分別通過 1600 噸液壓機鍛壓，再進行焊接組裝。這種模塊化設計不僅降低了單個鍛件的加工難度，還提高了模具利用率，模具更換時間縮短至 2 小時以內。在材質選擇上，采用 Q355D 低合金高強度鋼，該材質具備良好的焊接性能與低溫沖擊韌性，適合大型結構件的拼接。鍛壓過程中，通過紅外測溫儀實時監控鍛件溫度，確保加熱均勻，鍛壓后采用拋丸處理去除表面氧化皮，為后續焊接做準備。焊接環節采用埋弧焊與氣體保護焊結合的工藝，焊接前對模塊接口進行預熱（預熱溫度 150-200℃），減少焊接應力，焊接后進行無損檢測，確保焊縫無裂紋、氣孔等缺陷。模塊化加工使大型結構鍛壓件的生產周期縮短 30%，生產成本降低 15%，目前已應用于挖掘機、裝載機等工程機械的結構件加工，為客戶提供高效的定制化服務。江蘇一站式鍛壓件加工中心鍛壓件加工常用自由鍛工藝，通過鍛錘對金屬坯料自由鍛打，塑造簡單工件形狀。

鍛壓件的尺寸檢測是保障產品精度的重要環節，常州炎能電力有限公司配備完善的檢測設備與流程。公司擁有數顯游標卡尺、外徑千分尺等常規檢測工具，還引入高精度三坐標測量儀（測量精度 ±0.005mm），可對復雜形狀鍛件進行三維尺寸檢測。檢測時遵循 “首件必檢、批量抽檢” 原則：首件加工完成后，對所有關鍵尺寸進行 100% 檢測，確認符合圖紙要求后方可批量生產；批量生產時，每 20 件抽檢 1 件，記錄檢測數據并形成質量報告。在加工電力軸承座鍛件時，炎能電力通過三坐標測量儀檢測軸承座內孔直徑（公差 H7）、圓度（誤差≤0.01mm）與同軸度（誤差≤0.02mm），確保軸承與軸承座的精細配合，避免因尺寸偏差導致的軸承磨損 。

對于大型、單件或小批量的鍛件，自由鍛發揮著不可替代的作用。常州炎能電力有限公司擁有大型水壓機等自由鍛設備，經驗豐富的操作技師憑借精湛的技藝，通過拔長、鐓粗、沖孔、彎曲等基本工序，靈活地鍛造出各種軸類、盤類、筒類鍛件。尤其是在生產大型水電主軸、核電壓力容器筒體等超大型關鍵部件時，公司的自由鍛能力展現了其優勢。過程中通過嚴格控制鍛造比和變形過程，有效破碎鑄態組織、細化晶粒、壓實內部缺陷，***提升了鍛件的綜合機械性能。炎能電力鍛壓件生產過程可視化，客戶可實時查看訂單進度。

農業機械在田間作業時，鍛壓件易受土壤磨損、沖擊，常州炎能電力有限公司針對這一痛點，研發農業機械用耐磨鍛壓件強化工藝，延長產品使用壽命。公司選用 Mn13 耐磨鋼、65Mn 彈簧鋼等耐磨材質，其中 Mn13 鋼經水韌處理后，具備優良的沖擊韌性與加工硬化性能，在受沖擊時表面硬度可迅速提升至 HB500 以上，而芯部仍保持良好韌性。鍛壓過程采用熱鍛成型工藝，加熱溫度 1100-1180℃，鍛壓后快速冷卻至室溫，避免材質析出碳化物，影響耐磨性能。對農業機械的犁鏵、耙齒等關鍵耐磨鍛壓件，采用表面淬火工藝進行局部強化，淬火溫度 880-920℃，噴水冷卻，將表面硬度提升至 HRC55-60，淬硬層深度控制在 2-5mm，大幅提升表面耐磨性。同時，對鍛件的刃口部位進行磨削加工，確保刃口鋒利度，提高作業效率。為驗證耐磨性能，公司在模擬田間工況的試驗臺上進行磨損測試，經強化處理的犁鏵鍛件使用壽命可達傳統鍛件的 2-3 倍，減少農民更換頻率。目前，該系列耐磨鍛壓件已供應給國內多家農業機械制造商，應用于拖拉機、聯合收割機等設備，助力農業生產提質增效。常州炎能電力以可靠的質量和交付能力，成為行業信譽良好的供應商。重慶鐵件鍛壓件加工精密打孔設備

常州炎能電力鍛壓件鍛后校直，直線度誤差≤0.2mm/m。浙江摩配鍛壓件加工

常州炎能電力有限公司積極投身鋁壓鑄件加工領域的創新技術探索。公司與科研機構緊密合作，共同研發新型鋁合金材料，以契合不同行業對鋁壓鑄件性能的更高要求。例如，針對航空航天領域對材料輕量化與**度的特殊需求，成功研發新型鋁合金配方，并通過優化壓鑄工藝，生產出符合該領域標準的鋁壓鑄件。同時，炎能電力致力于改進壓鑄工藝參數，采用先進智能控制系統，精細調控壓鑄過程中的溫度、壓力與時間，進一步提升鋁壓鑄件質量與性能。浙江摩配鍛壓件加工

常州炎能電力有限公司，坐落于繁華的江蘇常州北區孟河鎮，自有廠房占地6000平方米，其中廠房占地4000平方米，機加工車間1500平方米，辦公區域500平米。常州炎能電力有限公司通過了ISO9001質量體系認證，是一家集研發、生產、銷售于一體的企業。

我們專注于提供鈑金加工、鋁銅壓鑄、鍛壓及CNC精密加工一站式服務。

我司配備3KW,12KW激光割，2臺剪板機，2臺鋸床，3臺切割機，2臺4米折彎機，20臺沖床，1臺鍛壓機，3臺壓鑄機，12臺CNC鉆攻，2臺數控車床。

我們擁有完善先進的生產設備和技術團隊，能夠為客戶提供定制化的鋼結構解決方案，以滿足不同的需求。我們的鈑金加工、壓鑄和鍛壓服務，以精確的工藝和嚴格的質量控制，確保每一個產品均符合質量標準。常州炎能電力有限公司始終秉持“客戶至上、質量為先”的理念，致力于通過創新與質優服務提升客戶的競爭力。我們將不斷研發新技術，優化生產流程，為客戶提供更高效、可靠的產品和服務。期待與您攜手合作，共同開創美好的未來！