針對新能源領域輕量化、**度的鋁壓鑄件需求，常州炎能電力有限公司選用 6061 鋁合金，并創新采用 “壓鑄 + T6 熱處理” 復合工藝，大幅提升鑄件力學性能。6061 鋁合金經壓鑄成型后，先進行固溶處理（530℃×2h），使合金元素充分溶解到鋁基體中，再進行時效處理（175℃×8h），析出強化相，**終鑄件抗拉強度可達 310MPa，延伸率≥12%，比傳統壓鑄工藝提升 40% 以上。在某新能源汽車充電樁殼體項目中，該工藝生產的 6061 鋁合金殼體重量較傳統碳鋼殼體減輕 50%，同時能承受 1.5m 高度跌落測試無破裂，滿足充電樁戶外使用的抗沖擊要求。此外，公司在壓鑄過程中優化模具預熱溫度（150℃）與壓射速度（6m/s），避免 6061 鋁合金因流動性稍差導致的填充不完整問題，鑄件成型率穩定在 99% 以上，為新能源客戶提供高性價比的輕量化解決方案。常州炎能電力從原材料到成品全檢測，用三坐標儀把控鋁鑄件精度。安徽車床鋁壓鑄件加工精密打孔

為解決鋁壓鑄件常見的縮松、冷隔等缺陷，常州炎能電力有限公司研發 “分段保壓 + 局部增壓” 工藝，根據鑄件不同部位的厚度差異調整保壓參數。對于厚壁部位（如設備底座加強筋，厚度 8-10mm），采用高保壓壓力（100MPa）與長保壓時間（8-10s），確保鋁液充分補充，減少縮松；對于薄壁部位（如外殼側壁，厚度 2-3mm），采用較低保壓壓力（60MPa）與短保壓時間（3-5s），避免鑄件產生裂紋。在某電力控制柜底座加工項目中，底座厚度差異大（3-12mm），傳統工藝易出現厚壁處縮松、薄壁處開裂問題，通過 “分段保壓 + 局部增壓” 工藝，厚壁處縮松率從 15% 降至 2%，薄壁處開裂率從 8% 降至 0.5%。同時，技術團隊在模具對應厚壁部位設置溢流槽，收集***填充的含氣鋁液，進一步提升鑄件質量，該工藝已申請實用新型專利，并在多個大型結構件項目中推廣應用。河南鍛壓件鋁壓鑄件加工廠家常州炎能電力壓鑄機伺服驅動，電力接線端子公差 ±0.03mm，無需切削。

當鋁液準備就緒，就進入到將熔融鋁注入模具的關鍵步驟。常州炎能電力有限公司采用先進的壓鑄機，精細控制壓射系統。通過施加合適的高壓，將鋁液壓入精心制作的鋼模中，確保鋁液能快速、均勻地流入模具的各個型腔，填充每一處細節。在這一過程中，炎能電力的技術人員會密切關注注射速度和力度，依據鋁件的形狀、尺寸等因素進行精細調整，保證鋁液在模具內壓實充分，減少氣泡等缺陷的產生，從而制造出結構堅固、質量可靠的鋁壓鑄件 。

壓鑄參數控制對鋁壓鑄件成型質量至關重要，常州炎能電力有限公司通過精細化操作實現高效壓鑄。公司采用 1600 噸伺服壓鑄機，配備閉環控制系統，可精細調節壓射速度、壓射力與保壓時間：針對薄壁鋁壓鑄件（厚度 1.5-3mm），壓射速度設定為 3-5m/s，確保鋁液快速填充型腔；針對厚壁鑄件（厚度 5-10mm），則降低壓射速度至 1-2m/s，同時延長保壓時間至 5-8s，避免鑄件縮孔。在加工電力變頻器外殼鋁壓鑄件時，炎能電力通過多次工藝調試，將模具溫度穩定在 180-220℃，鋁液澆注溫度控制在 660℃，使鑄件表面粗糙度達 Ra1.6μm，尺寸公差控制在 ±0.1mm，滿足變頻器外殼的裝配精度要求 。常州炎能電力 H13 模具鋼鑄模，真空淬火后硬度 HRC44-48，互感器外殼首件合格率 96%。

常州炎能電力有限公司在鋁壓鑄件加工時，對可能出現的砂眼、氣孔等缺陷有著成熟的應對策略。在原材料控制上，確保選用的合金材料干燥、清潔，避免耐火材料或雜質混入。優化澆注系統設計，合理增加澆口和冒口尺寸，選擇恰當的澆注角度和位置，減少砂眼產生。定期清理模具表面氧化物和殘留物，維持操作環境清潔，控制澆注溫度和速度，降低砂眼發生率。在解決氣孔問題方面，選用干燥干凈的合金料，熔煉時嚴格遵循操作規程，利用質量精煉劑或通入氮氣等惰性氣體除氣，保障鋁合金熔煉的精煉除氣質量，從而有效提升鋁壓鑄件的品質 。常州炎能電力 800 噸壓鑄機 + CCD 檢測，連接器鑄件公差 ±0.05mm，合格率 100%。安徽車床鋁壓鑄件加工精密打孔

炎能電力壓鑄機加工 6061 鋁件，光伏逆變器殼耐溫 - 40-120℃。安徽車床鋁壓鑄件加工精密打孔

鋁壓鑄件加工完成后，表面處理工藝對提升產品的外觀質量和使用性能起著關鍵作用。常見的表面處理工藝有機械拋光、化學拋光、陽極氧化、噴漆等。機械拋光通過打磨設備去除壓鑄件表面的粗糙部分，使其表面光滑；化學拋光則利用化學反應溶解表面微觀凸起，達到光亮效果。陽極氧化能在鋁壓鑄件表面形成一層堅硬、致密的氧化膜，提高其耐腐蝕性和耐磨性，同時還可通過染色等方式賦予壓鑄件不同的顏色。噴漆可以為壓鑄件提供豐富的色彩選擇，增強其裝飾性，并且在一定程度上保護壓鑄件表面。常州炎能電力有限公司會根據產品的用途和客戶的要求，選擇合適的表面處理工藝。對于一些電力設備外觀件，可能會采用噴漆工藝，使其具有良好的防護性和美觀度；而對于一些需要良好散熱且對耐腐蝕性要求較高的壓鑄件，則會選擇陽極氧化處理。安徽車床鋁壓鑄件加工精密打孔

常州炎能電力有限公司，坐落于繁華的江蘇常州孟河鎮，自有廠房占地6000平方米，其中廠房占地4000平方米，機加工車間1500平方米，辦公區域500平米。常州炎能電力有限公司通過了ISO9001質量體系認證，是一家集研發、生產、銷售于一體的企業。我們專注于成品支吊架、管廊托臂，不銹鋼配件，光伏車棚、鋼結構等多元化產品，同時提供鈑金加工、鋁銅壓鑄、鍛壓及CNC精密加工一站式服務。我們擁有完善先進的生產設備和技術團隊，能夠為客戶提供定制化的鋼結構解決方案，以滿足不同的需求。我們的鈑金加工、壓鑄和鍛壓服務，以精確的工藝和嚴格的質量控制，確保每一個產品均符合質量標準。常州炎能電力有限公司始終秉持“客戶至上、質量為先”的理念，致力于通過創新與質優服務提升客戶的競爭力。我們將不斷研發新技術，優化生產流程，為客戶提供更高效、可靠的產品和服務。期待與您攜手合作，共同開創美好的未來！