自動化與信息化升級是常州炎能電力有限公司提升鈑金加工效率的重要舉措。公司引入自動化生產線，實現激光切割、數控折彎、焊接、打磨等工序的半自動化銜接，如激光切割機與折彎機之間通過機械臂轉運板材，減少人工搬運時間，整體生產效率提升 35%；同時，部署 ERP+MES 系統，實現訂單管理、生產調度、質量追溯的信息化管控，客戶可通過系統實時查看訂單進度，原材料批次、加工參數、檢測數據等信息可全程追溯。在某 500 套配電箱殼體批量生產項目中，通過自動化生產線與信息化管理，生產周期從原來的 15 天縮短至 12 天，人工成本降低 25%，且每個殼體都可通過***編號追溯到具體加工設備與操作人員，出現問題可快速定位原因，大幅提升生產管理效率與產品質量穩定性。常州炎能電力金屬廢渣回收率 95%+，焊接煙塵凈化率≥99%，實現綠色生產。上海壓鑄件鈑金加工

憑借高精度的鈑金加工能力，常州炎能電力有限公司進入航空航天配套領域，為航空航天設備提供精密鈑金件。企業引進五軸激光切割機、高精度數控折彎機等前列設備，針對航空航天用鋁合金、鈦合金等特種材料，制定專項加工工藝，解決材料難切削、易變形的問題。在某衛星配套設備的鈑金件加工中，實現 0.01mm 的尺寸精度控制，滿足航空航天設備的高可靠性要求。同時，企業嚴格執行航空航天行業的質量標準，建立全流程質量管控體系，對每一批產品進行嚴格檢測，確保產品符合相關規范。通過不斷提升技術水平與質量控制能力，企業在航空航天配套鈑金領域逐步站穩腳跟，成為重要的供應商之一。陜西鋁板鈑金加工常州炎能電力鈑金件包裝采用氣泡膜 + 木架，長途運輸無損傷。

針對電力設備大型鈑金件（如大型控制柜柜體、設備外殼）的加工需求，常州炎能電力有限公司配備**設備與工藝，確保加工精度與穩定性。公司擁有大型激光切割機（比較大加工幅面 4m×2m）與大型數控折彎機（比較大折彎長度 6 米），可加工尺寸超 3m 的大型鈑金件；加工過程中，采用分段加工 + 拼接工藝，通過高精度定位銷確保拼接精度（拼接縫隙≤0.3mm）；同時，配備大型吊裝設備（最大起重量 5 噸），方便大型鈑金件的搬運與翻轉，避免加工過程中因碰撞導致的變形。在某 220kV 變電站主控柜項目中，主控柜柜體尺寸達 3.2m×1.8m×0.8m，炎能電力通過大型設備分段加工，再用定位銷精細拼接，柜體對角線誤差≤0.5mm，整體平整度誤差≤0.2mm/m，滿足電力主控系統的安裝需求 。

定制化鈑金加工是常州炎能電力有限公司的核心競爭力之一，公司能根據客戶個性化需求提供全流程解決方案。從前期溝通開始，技術團隊深入了解客戶的使用場景、性能要求與外觀偏好，結合鈑金加工工藝特點，為客戶提供優化的設計建議，例如針對易磨損部位建議增加加強筋、針對散熱需求優化開孔布局；設計階段，利用三維建模軟件制作鈑金件 3D 模型，讓客戶直觀了解產品形態，及時調整設計方案；生產階段，根據定制需求調配設備與工藝，確保產品精細落地；交付后，提供安裝指導與售后維修服務。某新能源企業需要定制特殊尺寸的電池儲能柜外殼，炎能電力通過定制化服務，從設計到交付*用 15 天，且外殼完全適配客戶的電池模組安裝，贏得客戶高度認可 。炎能電力數控折彎機折彎誤差≤±0.5°，新能源充電樁殼體 12 道折彎后縫隙 < 0.5mm。

常州炎能電力有限公司在大型鈑金件加工領域具備***優勢，可滿足電力設備大型化發展需求。公司配備大型激光切割機（最大加工尺寸 3m×6m）、2000kN 大型數控折彎機與重型焊接設備，可加工重量 500kg 以內、長度 6m 以內的大型鈑金件，如電力變壓器外殼、大型控制柜框架、風電設備支撐結構等。在加工大型變壓器外殼（尺寸 4m×2m×3m）時，炎能電力采用分段加工再拼接的工藝，先將鋼板切割成預設尺寸，再進行折彎與局部焊接，拼接時采用高精度定位工裝（定位誤差≤0.1mm），確保外殼整體尺寸誤差≤±2mm；焊接完成后，通過大型龍門銑床對法蘭面進行精加工，平面度誤差≤0.1mm/m，滿足變壓器鐵芯與外殼的精細裝配要求。該工藝已成功應用于多個 110kV、220kV 變壓器外殼項目，加工合格率穩定在 98% 以上。鈑金焊接常用氬弧焊、二氧化碳保護焊，將多個鈑金件拼接成整體。天津常州鈑金加工精密打孔設備

常州炎能電力 3 天交付 10 套科研用實驗箱外殼，小批量訂單響應快。上海壓鑄件鈑金加工

鈑金加工中的工藝創新是常州炎能電力有限公司保持競爭力的重要保障，公司持續探索新工藝、新技術的應用。在激光切割領域，引入飛切工藝，針對長條形鈑金件實現連續切割，提升切割效率；在折彎工藝中，采用分段折彎技術，解決大型鈑金件一次性折彎困難的問題；在表面處理環節，研發低溫靜電噴涂工藝，降低噴涂過程中的能耗，同時提升涂層附著力。此外，公司還與高校、科研機構合作，探索金屬 3D 打印技術在鈑金加工中的應用，針對復雜結構的鈑金件，通過 3D 打印實現快速成型，突破傳統加工工藝的限制。工藝創新不僅提升了公司的加工能力，還為客戶提供了更多樣化的解決方案 。上海壓鑄件鈑金加工

常州炎能電力有限公司，坐落于繁華的江蘇常州北區孟河鎮，自有廠房占地6000平方米，其中廠房占地4000平方米，機加工車間1500平方米，辦公區域500平米。常州炎能電力有限公司通過了ISO9001質量體系認證，是一家集研發、生產、銷售于一體的企業。

我們專注于提供鈑金加工、鋁銅壓鑄、鍛壓及CNC精密加工一站式服務。

我司配備3KW,12KW激光割，2臺剪板機，2臺鋸床，3臺切割機，2臺4米折彎機，20臺沖床，1臺鍛壓機，3臺壓鑄機，12臺CNC鉆攻，2臺數控車床。

我們擁有完善先進的生產設備和技術團隊，能夠為客戶提供定制化的鋼結構解決方案，以滿足不同的需求。我們的鈑金加工、壓鑄和鍛壓服務，以精確的工藝和嚴格的質量控制，確保每一個產品均符合質量標準。常州炎能電力有限公司始終秉持“客戶至上、質量為先”的理念，致力于通過創新與質優服務提升客戶的競爭力。我們將不斷研發新技術，優化生產流程，為客戶提供更高效、可靠的產品和服務。期待與您攜手合作，共同開創美好的未來！