一鍋煮方法既有硝化放熱，又有配酸放熱，溫度不易控制，容易發生危險，對設備和操作要求極高，很難應用于大規模的工業化生產，且2-甲基-6-硝基苯胺純度較低。2-甲基-6-硝基苯胺的產率較高為59.7%，純度為97%。針對傳統一鍋煮方法存在的缺陷，有研究將乙酰化反應和硝化反應分步實施，即首先制備出乙酰化產物，然后將其加入事先配好的硝化試劑中得到乙酰化的硝化產物混合物，用鹽酸水解得2-甲基-6-硝基苯胺和2-甲基-4-硝基苯胺鹽酸鹽混合液，再用水稀釋鹽酸鹽即得2-甲基-6-硝基苯胺，產率較高為59.4%，純度99%以上。改進后的方法硝化反應溫度容易控制，對設備和操作無特殊要求，較適于大規模工業化生產。直接將其與濃硝酸融合后，鄰甲苯胺會生成2-甲基乙酰苯胺，經過鑒定原有物質反應比重為80%。2-甲基6-硝基苯胺銷售

干燥，稱量，計算產率，2-甲基-6-硝基苯胺的純化將2-甲基-6-硝基苯胺粗產物溶于稀鹽酸中，安裝回流裝置，電熱套加熱，回流3h左右，然后將裝置該為水蒸氣蒸餾，蒸餾直到燒瓶中無油狀物質為止，蒸出的固體是2-甲基-6-硝基術胺，然后將燒瓶里的殘留液體倒入冰水中，調節pH值在8-9之間，此時析出的固體是2-甲基-4-硝基術胺。分別用95%乙醇重結晶，干燥，測熔點，測紅外“。2-甲基-4-硝基苯胺的純化：將2-甲基-1-硝基米胺粗產物溶于稀鹽酸中，安裝回流裝置，電熱套加熱，回流3h左右，然后將裝置該為水蒸氣蒸餾，蒸餾直到燒瓶中無油狀物質為止，蒸出的固體足2-甲基-6-硝基苯胺，然后將燒瓶里的殘留液體倒入冰水中，調節pH值在8-9之間，此時析出的固體是2-甲基-4-硝基苯胺。浙江2-甲基-6-硝基苯胺的生產廠家2-甲基-6-硝基苯胺橙黃色固體粗品，母液呈暗紅色。

當2-甲基-6-硝基苯胺達到12：1.0時，產率達到較大，隨著繼續增加催化劑AlCl3用量，其產率反而降低。因為過量催化劑AlCl3促進其雜質的生成，并且還能吸附乙酸酐和鄰硝基乙酰苯胺，從而導致鄰硝基乙酰苯胺的產率降低。如果反應過程中催化劑AICl3用量不足，則參加反應的乙酸酐減少，合成反應不能徹底完成，導致鄰硝基乙酰苯胺的產率降低。反應溫度關系到合成反應產率，不同反應溫度產物的產率是不一樣的。在保持其他合成條件不變的情況下，選擇反應溫度為60、70、80、90、100、110、120、130C進行試驗，考察了反應溫度溫度對鄰硝基乙酰苯胺產率的影響。

當2-甲基-6-硝基苯胺反應時間為2h時，產物鄰硝基乙酰苯胺產率較高，這是因為反應到2h時其合成反應已經完全反應。當隨著反應時間延長，合成反應會生成一系列副產物，如對位乙酰取代物、酸酐等物質的生成，導致鄰硝基乙酰苯胺合成產率的下降；當合成反應時間偏短時，合成反應不能徹底完成，同樣也導致導致合成鄰硝基乙酰苯胺產率下降。反應時間跟反應溫度一樣，同樣關系到產率的高低，因此要控制好反應時間。在合成對鄰硝基乙酰苯胺時，在保持其他合成條件不變的情況下，選擇乙酸酐滴加速率3、4、5、6、7、8、9mLmin-'進行試驗，考察了乙酸酐滴加速率對鄰硝基乙酰苯胺產率影響。用125mL乙醇重結晶，得46g橙紅色針狀晶體，經鑒定為2-甲基-6硝基苯胺。

待攪拌液體呈現暗紅色時，將溶液與黃色固體分離，并同時將其中放置在冷卻環境中，待5~10min左右，繼續在變色的液體中加入冰水，繼續攪拌，待溶液攪拌過程中出現黃色固狀物體時，停止攪拌。采取蒸餾處理的方式，對2-甲基乙酰苯胺化合反應后的產物進行處理，并應用濃度為50%的乙醇溶液進行固體物清洗，即可得到2-甲基-6-硝基苯胺。為了進一步驗證所產生物品的合格程度，對提取后的2-甲基-6-硝基苯胺進行檢測，其相關值為：熔點為135℃、HNMR（400MHz，CDCl3），苯環上的CH數量為3200、2900，與2-甲基-6-硝基苯胺合成參考數值相比，在其成分合格控制范圍內。以鄰硝基苯胺為原料經乙酰化、甲基化、水解三步版應合成得到了目標產物2-甲基--6-硝基苯胺。2甲基6硝基苯胺用途

滿足市場需求，適用于工業化大規模生產。2-甲基6-硝基苯胺銷售

當反應時間為4h時，產物2-甲基-6-硝基苯胺合成產率較高。當隨著反應時間不斷延長，合成反應同樣會生成一系列副產物，如對位甲基取代物等物質的生成，導致鄰2-甲基-6-硝基苯胺合成產率的下降；當合成反應時間偏短時，合成反應不能徹底完成，同樣也導致導致合成2-甲基-6-硝基苯胺產率下降。在合成對鄰硝基乙酰苯胺時，在保持其他合成條件不變的情況下，選擇硫酸二甲酯滴加速率4、5、6、7、8、9、10mL：min^'進行試驗，考察了乙酸酐滴加速率對對2-甲基-6-硝基苯胺產率影響。2-甲基6-硝基苯胺銷售

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