計劃精細(xì)落地，減少 “無效等待”傳統(tǒng)生產(chǎn)中，ERP 下達(dá)的月度 / 周度計劃難以直接指導(dǎo)車間執(zhí)行（如未考慮設(shè)備狀態(tài)、物料到位情況），易導(dǎo)致 “計劃與執(zhí)行脫節(jié)”。易智造MES 可接收 ERP 計劃后，自動分解為車間級日計劃、工位級小時計劃，并結(jié)合實(shí)時數(shù)據(jù)（如設(shè)備負(fù)荷、物料庫存、人員排班）動態(tài)調(diào)整： 例：若某臺關(guān)鍵設(shè)備突發(fā)故障，易智造MES 可自動將該設(shè)備的生產(chǎn)任務(wù)分配至備用設(shè)備，或調(diào)整后續(xù)工序順序，避免整條產(chǎn)線停工等待。 數(shù)據(jù)支撐：根據(jù)行業(yè)案例，MES 可使生產(chǎn)計劃達(dá)成率提升 20%-40%，設(shè)備無效等待時間減少 15%-30%。

實(shí)時監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度，消除 “信息黑箱”傳統(tǒng)模式下，生產(chǎn)進(jìn)度依賴 “人工報工”（如紙質(zhì)記錄、Excel 統(tǒng)計），數(shù)據(jù)滯后（通常滯后數(shù)小時甚至 1 天），管理者無法實(shí)時掌握 “當(dāng)前產(chǎn)線做了多少、還差多少、卡在哪個環(huán)節(jié)”。MES 通過對接設(shè)備傳感器、掃碼槍、PLC 等硬件，實(shí)時采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)（如產(chǎn)量、設(shè)備狀態(tài)、工序完成率），并通過可視化看板（如車間大屏、管理者移動端）動態(tài)展示： 例：管理者可實(shí)時查看 “A 產(chǎn)線當(dāng)前正在生產(chǎn)訂單 X，已完成 80%，預(yù)計 1 小時后完工”“B 工位因缺料停工，已觸發(fā)物料補(bǔ)料提醒”，實(shí)現(xiàn) “生產(chǎn)進(jìn)度透明化，異常可實(shí)時干預(yù)”。