1. 樣品篩選階段（供應商提供樣品，快速初篩） 要求供應商提供材質樣品（≥50mm×50mm）及基礎認證文件（FDA/ROHS 檢測報告、材質說明書）； 快速測試：XRF 篩查禁限物質、低溫脆裂初測、外觀檢查（無毛刺、無氣孔、涂層均勻）； 淘汰不合格樣品：如 RoHS 篩查超標、低溫下脆裂的材質。 2. 實驗室深度測試階段（第三方 + 自建實驗室，中心驗證） 送樣第三方威力機構（如 SGS、Intertek）：完成合規性測試（遷移物、RoHS/REACH）和關鍵性能測試（耐腐蝕性、碳足跡）； 自建實驗室測試：模擬凍干機工況，完成低溫穩定性、密封性能、清潔驗證（適合有條件的企業）； 形成測試報告：明確每項指標是否達標，標注不合格項及改進方向。 3. 臺架模擬應用階段（小批量試裝，工況驗證） 小批量試裝：選取 1-2 臺凍干機，替換中心部件材質（如密封件用氟橡膠、托盤用 ***）； 工況模擬運行：連續運行 3 個月（覆蓋預凍、升華、解析全流程），監控以下指標： 性能指標：真空度穩定性、溫度均勻性、能耗； 材質狀態：是否有銹蝕、變形、密封失效、異味； 物料安全性：隨機抽檢凍干后的物料，檢測遷移物、純度變化。 4. 批量應用驗證階段（規模化使用，長期跟蹤） 批量替換：在生產線或實驗室規模化使用驗證合格的環保材質； 長期跟蹤（6-12 個月）：記錄材質壽命（如密封件更換頻次）、維護成本、回收便利性； 數據復盤：對比傳統材質與環保材質的全生命周期成本（LCC）、環境影響（碳足跡、廢棄物量），形成驗證總結報告。 5. 供應商審核與持續監控 供應商現場審核：考察材質生產過程（如是否采用綠色工藝、廢水 / 廢氣處理是否達標）、質量控制體系（ISO 14001/50001 認證）； 批次抽檢：每批次采購的材質，隨機抽取樣品進行關鍵指標復檢（如遷移物、密封性能）； 建立黑名單：對多次檢測不合格的供應商，納入黑名單，停止合作。