深圳市斯邁爾電子有限公司2025-08-21

深圳斯邁爾電子 SML-AC-SC-1 半自動螺牙影像檢測設備，依托非接觸式影像檢測技術，從根源避免傳統通止規 15 天強制報廢問題，解開汽車傳感器螺牙檢測 “耗材成本高、更換頻率高” 痛點，大幅降低企業檢測耗材與運維成本。 傳統通止規檢測成本負擔重：為保精度，行業執行 “15 天強制報廢” 制度，即便無明顯磨損也需更換；遇螺牙毛刺、變形時，通止規易卡死提前報廢。某廠商日均檢測 5000 個傳感器，需 2 套通止規輪換，每套 800 元，每月換 4 套，月耗 3200 元，年均超 3.8 萬元，對中小企業壓力大幅。 設備規避通止規報廢，重要是脫離接觸式工具依賴：通過 500 萬像素工業相機與定制遠心鏡頭，采集螺牙高清影像，內置智能算法自動識別外徑、中徑、內徑尺寸，與標準比對判定。全程無物理接觸，無通止規磨損問題，也不會因產品異常致工具報廢，徹底消除 15 天強制報廢的成本支出。 非接觸檢測還兼具更高可靠性：傳統通止規只判 “合格 / 不合格”，無具體數據，且不同品牌、批次誤差超 ±10um，易引發驗收爭議；設備精度達 ±4um，能輸出各維度尺寸數據，檢測標準統一，無工具批次差異。成本對比上，年均檢測 200 萬個傳感器，傳統通止規成本超 3.8 萬元，設備雖有初期采購投入，但后續無耗材支出，只需定期清潔鏡頭（成本可忽略），1 年即可收回采購成本，長期優勢大幅。 用戶獲三重效益：耗材成本清零，某中小型廠商通止規采購支出從月 3200 元降至 0，年省 3.84 萬元；運維效率提升，無需專人管理庫存、更換工具，減少 10% 質檢輔助時間；驗收爭議減少，±4um 統一標準與可追溯數據，某廠商客戶驗收爭議從月 8 起降至 0，省溝通與返工成本。 綜上，設備通過非接觸式技術，徹底解決通止規 15 天報廢問題，降長期耗材成本，提檢測可靠性與效率，是汽車傳感器行業降本增效的理想選擇。

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