深圳市斯邁爾電子有限公司2025-08-21

深圳斯邁爾電子 SML-AC-3D-1 3D 檢測設備，支持檢測區域跟隨功能，是自動定位功能的升級，能實時追蹤產品位置變化，確保檢測區域與產品準確匹配，解決 “產品微小位移致漏檢誤檢” 行業痛點。 工業檢測中產品易生微小位移：車間振動（10-20Hz）致 0.005-0.01mm 高頻位移，人工上下料存 0.1° 傾斜，掃描模組高速移動（100mm/s）產反作用力致瞬時位移。這些位移會嚴重影響檢測：如 PCB 板 X 軸位移 0.01mm 致邊緣漏檢，傳感器傾斜 0.1° 致高度偏差 0.087mm（超 8um 精度）。傳統設備無區域跟隨能力，需停機重定位，影響效率且增操作復雜度。 功能通過 “實時監測 - 動態調整 - 同步檢測” 閉環實現：視覺系統以 500 幀 / 秒（每 2 毫秒更新）采集產品特征點坐標，準確捕捉 0.005mm 位移；比對位置數據算偏差（平移、旋轉），毫秒級反饋至運動控制單元；控制單元實時調掃描模組路徑（如產品 X 軸右移 0.01mm，路徑同步偏移）；模組按調后路徑以 100mm/s 掃描，Z 軸 8um 分辨率不變。例掃 150mm 手機中框時，中框 Y 軸位移 0.008mm，系統 0.002 秒內調路徑，確保掃描準確。 硬件參數協同保障功能：500 幀 / 秒視覺采集無延遲（低幀率易錯過位移）；運動控制單元毫秒級運算 + 模組 ±5um 定位精度電機，保路徑調整準速；8um Z 軸分辨率與 100mm/s 掃描速度在跟隨中穩定，確保檢測精度。 為企業帶來多重價值：漏檢誤檢率大降，振動環境中傳統設備漏檢率 5%-10%，該設備降至 0.1% 以下（某汽車零部件廠傳感器外殼段差漏檢率從 7% 降至 0.05%，年減投訴 30 起）；檢測連續性提升，單日檢 500 件產品時，傳統設備停機 5-8 次（耗時 30-60 分鐘），該設備 “零中斷”，日多檢 300 件；適配復雜環境，自動補償振動、熱脹冷縮位移，無需投建防震地基，降場地改造成本。 綜上，檢測區域跟隨功能是動態檢測場景的重要創新，應對環境干擾位移，保障檢測精度與連續性，為復雜工業環境高質量檢測提供可靠支持。

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