企業能效管理數字化是企業借助數字技術對能源利用進行全面管理和優化的過程，旨在提高能源利用效率、降低能源成本、增強企業競爭力，同時實現可持續發展。管理效益：提升管理水平：能效管理數字化為企業提供了多方面、實時的能源管理信息，有助于企業管理層做出科學的決策，優化資源配置，提高企業的整體管理水平。增強企業競爭力：在能源成本不斷上升和環保要求日益嚴格的背景下，實施能效管理數字化的企業能夠更好地應對市場變化和政策要求，降低生產成本，提高產品質量，從而增強企業的市場競爭力。系統還能夠跟蹤節能措施的實施效果，為企業提供持續改進的動力。嘉興智慧能效管理

穩定生產過程：能效管理數字化系統可確保生產過程中的能源供應穩定、精細。以電子芯片制造為例，通過精確控制生產設備的電力供應，避免電壓波動和功率不穩定對芯片制造過程的干擾，從而提高產品的良品率，提升產品質量和市場聲譽。優化工藝參數：基于能源數據的分析，企業可以對生產工藝進行優化。例如在食品加工行業，通過分析烤箱、蒸鍋等設備的能耗與產品質量的關系，調整加熱時間、溫度等工藝參數，使產品在達到比較好口感和品質的同時，實現能源的高效利用，提高產品的市場競爭力。麗水大型廠房能效管理云平臺系統物聯網電力能效管理平臺聯動工廠車間設備，通過設備協同控制減少能源轉換損耗。

優化能源采購：利用能效管理數字化系統，精確分析企業能源消耗模式和需求預測，與能源供應商協商更有利的采購合同，爭取更優惠的價格和條款。例如，對于用電大戶企業，可根據系統提供的用電負荷曲線，與電力供應商簽訂分時電價合同，在低谷時段以低價購電，降低平均購電成本，從而降低產品的能源成本。減少能源損耗：借助智能傳感器和監控系統實時監測企業內各環節的能源使用情況，及時發現并修復能源泄漏、設備空轉等浪費現象。如在制造業中，通過對生產設備的能耗數據進行分析，可優化設備運行參數，使設備在高效節能狀態下運行，降低單位產品的能耗，進而降低產品生產成本，在市場競爭中獲得價格優勢。

高耗能工業企業（如鋼鐵、化工、水泥、有色金屬等）監控生產車間、關鍵設備（如高爐、反應釜）的能耗，優化生產工藝參數，降低單位產品能耗。例如：某化工廠通過系統發現某反應釜冷卻水循環泵低效運行，改造后每月節電 12%。大型公共建筑（商場、酒店、醫院等）監控空調、照明、電梯等用能，結合人流、環境溫度動態調節（如非高峰時段降低空調功率），減少 “無效能耗”。某酒店通過系統實現空調按需啟停，年節電約 8 萬度。工業園區 / 產業集群統籌園區內企業、公共設施（如變電站、污水處理廠）的能耗，優化能源梯級利用（如余熱回收供周邊企業），提升整體能效。電力節能能效管理系統通過智能照明、空調變頻控制，減少公共建筑非必要能耗，節能率可達 15% 以上。

在公共交通系統中，智慧能效管理可以優化地鐵、公交等交通工具的能源消耗。通過智能調度系統，可以減少車輛的空駛里程，降低能源浪費。同時，對于電動車輛充電設施，智慧能效管理可以智能管理充電樁的能源分配，提高充電效率，避免電網過載。數據中心是高能耗場所之一，智慧能效管理對服務器、冷卻系統等設備進行能源監控和優化至關重要。系統可以確保數據中心的高效運行，并根據業務負載動態調整能源供應，提高能源使用的經濟性。增強安全性：實時監測電力系統的運行狀態有助于及時發現潛在的安全隱患，提高電力系統的安全性。舟山電力節能能效管理軟件開發

制造企業個性化能效管理方案結合生產班次特點，定制錯峰用電計劃，匹配生產用能需求。嘉興智慧能效管理

能源審計與評估：對企業的能源消耗現狀進行多方面審計，包括能源使用設備、工藝流程、能源消耗指標等方面的評估，找出能源浪費和效率低下的環節。系統規劃與設計：根據企業的實際需求和能源審計結果，設計適合企業的能效管理數字化系統，包括確定系統架構、功能模塊、數據采集點等。設備與系統集成：將智能傳感器、能源計量設備等硬件與能源管理系統進行集成，實現數據的互聯互通和共享。同時，確保系統與企業現有的生產管理系統、ERP 系統等其他信息系統的無縫對接。數據監測與分析：系統投入運行后，實時監測能源數據，通過數據分析工具對數據進行深入挖掘和分析，生成各類能源報表和可視化圖表，為企業管理層提供直觀的能源消耗信息。優化與持續改進：根據數據分析結果，制定針對性的能源優化措施，如調整生產計劃、優化設備運行參數、實施節能改造等，并持續跟蹤和評估措施的效果，不斷改進企業的能效管理水平。嘉興智慧能效管理