高弓雖螺栓的施工質量直接影響結構連接的可靠性，需嚴格遵循操作流程。安裝前將螺栓、螺母和墊圈按規格分類存放于干燥倉庫，底層墊設防潮木板，避免受潮生銹，使用前檢查螺紋是否有油污或損傷，可用細鋼絲清理螺紋內雜物，確保螺母能自由旋入。安裝時若螺栓無法自由穿入，先檢查孔位偏差，輕微偏差用鉸刀緩慢擴孔，鉸孔時保持垂直，避免歪斜導致孔徑過大，擴孔后清理鐵屑并涂抹防銹油。緊固螺栓分三步進行：初擰時用普通扳手預緊，使連接板貼合；復擰采用扭矩扳手按初擰值的 1.1 倍緊固；終擰按設計扭矩值操作，從節點中心向四周對稱進行，防止構件受力不均產生翹曲。終擰后檢查螺栓外露絲扣，確保為 2-3 扣，并用紅色油漆在螺栓與螺母連接處做標記，便于后期識別是否松動。每周對已安裝的螺栓進行抽查，用扭矩扳手檢測實際扭矩，偏差超過規定值時及時復擰，保證連接節點始終處于緊固狀態。墻面采用夾心保溫板，保溫隔熱性能好，降低室內溫度波動。廠房吊車梁安裝

屋面鋼結構系統安裝需兼顧結構穩定性與使用功能，其施工質量直接影響廠房的防雨、抗風及保溫性能。檁條安裝前需對屋面梁的頂面標高進行復核，偏差超過 5mm 時需進行調整，調整采用在梁上焊接墊板的方式，墊板厚度根據偏差值確定，且需滿焊固定。檁條選用 C 型鋼或 Z 型鋼，安裝間距嚴格按設計圖紙執行，偏差不超過 ±5mm，與屋面梁的連接采用 M12 高弓雖螺栓，擰緊扭矩控制在 350-400N?m，螺栓外露絲扣為 2-3 扣。屋面支撐系統包括水平支撐、豎向支撐和隅撐，水平支撐沿屋面長度方向每 30m 設置一道，與檁條采用螺栓連接，節點處加裝肋板增強剛度；臺風地區需在檐口和屋脊處增設抗風柱，抗風柱與屋面梁的連接采用剛性節點，確保能傳遞水平風力。屋面板安裝需在晴天進行，當環境溫度低于 5℃或濕度大于 85% 時需暫停施工，避免密封膠固化不良。板與板的搭接長度不小于 200mm，搭接處鋪設丁基橡膠密封帶，用ZHUAN用壓輥壓實，確保無氣泡。屋脊處設置擋水板，高度不小于 300mm，與屋面板的連接采用咬合工藝，避免鉚釘穿孔導致漏水。浦東新區廠房總包適用于涂料研發廠房，結構材料耐化學腐蝕滿足實驗需求。

針對生物醫藥行業潔凈生產需求，鋼結構廠房可打造符合 GMP 標準的潔凈空間。廠房內部劃分萬級、十萬級潔凈區域，隔斷采用不銹鋼框架與鋼化玻璃組合，接縫處采用圓弧處理，避免積塵；墻面、地面選用環氧樹脂自流平材料，表面光滑易清潔，耐化學腐蝕性能達標；氣流組織采用頂送側回模式，吊頂安裝高效空氣過濾器（HEPA），空氣換氣次數達 20-30 次 / 小時，確保潔凈度穩定。施工中對所有管線穿墻板處進行密封處理，采用硅膠密封圈隔絕外界污染，某生物疫苗廠房采用該設計后，潔凈區域微粒數（≥0.5μm）控制在每立方米 3500 個以內，符合 GMP 標準，生產過程中產品合格率較傳統廠房提升 15%。?

鋼結構廠房的管線隱藏設計，讓車間看著特別清爽。梁體側面預留了管線槽，水電管線能藏在槽里，不用像老廠房那樣，管線全掛在梁下，看著亂七八糟，還容易被叉車碰到。上次裝新的電線，工人直接把線穿進槽里，不用再綁鐵絲固定，半天就裝完了。負責電工的王師傅說：“以前老廠房換根線，得先拆了舊鐵絲，還得小心別碰著其他線，現在走槽里，換線也方便，看著也干凈。” 而且管線槽有蓋子，平時蓋著防塵，打開就能檢修，不用總爬梯子夠梁上的管線，安全多了。?適合作為管道配件生產廠房，滿足各類設備的布局與操作空間。

鋼結構的現場檢測工作需貫穿施工全過程，建立多環節檢測機制。基礎施工完成后，在混凝土強度達到設計值 70% 時進行檢測，用回彈儀檢測強度，每個承臺測區不少于 10 個，同時用全站儀復核軸線偏差，合格后方可進行鋼結構安裝。構件安裝過程中，每安裝 3-5 榀鋼構件進行一次整體檢測，用全站儀測量垂直度和平面位置，偏差超過允許值時通過調整臨時支撐糾正。焊接質量檢測分三級進行：焊工自檢外觀質量，檢查焊縫高度、長度和成形；質檢員抽檢，用焊縫量規測量尺寸；第三方檢測機構對一級焊縫進行 100% 無損探傷，二級焊縫抽檢 20%，發現氣孔、裂紋等缺陷立即返修。高弓雖螺栓連接檢測在終擰 24 小時后進行，用扭矩扳手隨機抽檢，每個節點抽檢數量不少于 2 套，扭矩值在規定范圍內即為合格。所有檢測結果需形成書面報告，經監理工程師簽字確認后存檔，為工程驗收提供依據。能根據客戶品牌形象，定制廠房外觀顏色與標識。南通廠房防雷接地系統

能接入智慧工廠管理平臺，實現設備與環境的一體化管控。廠房吊車梁安裝

多層鋼結構廠房可通過樓板承重優化滿足重型設備多層布局需求。樓板采用 “壓型鋼板 + 現澆混凝土” 組合結構，壓型鋼板選用波高 75mm 的閉口型板材，混凝土厚度 120mm，內置雙層雙向鋼筋（直徑 10mm，間距 150mm），樓板承載力可達每平方米 500kg，滿足中小型加工設備安裝需求；針對重型設備區域（如每平方米荷載 800kg 以上），在樓板下方增設鋼結構次梁，次梁間距縮小至 1.2 米，與主梁形成網格支撐體系。施工中對樓板進行荷載試驗，采用沙袋分級加載，驗證承載力符合設計要求，某汽車零部件廠房（三層）采用該方案后，成功在二層安裝沖壓設備，設備運行時樓板Z打變形量控制在 2mm 內，滿足生產精度需求。?廠房吊車梁安裝