針對食品加工行業，鋼結構廠房可進行防蟲防鼠專項設計。墻面采用無縫拼接彩鋼板（板縫寬度≤1mm），轉角處做圓弧處理（半徑≥50mm），避免害蟲藏匿；地面采用環氧樹脂無縫地坪，表面平整度誤差≤2mm，與墻面交接處做 300mm 高擋水坎，防止積水滋生蚊蟲；通風口、排風口安裝 30 目不銹鋼防蟲網，網片與框架采用螺栓固定，邊緣用密封膠密封；門窗選用防鼠型設計，門框底部加裝 50mm 高不銹鋼防鼠板，門縫間隙控制在 3mm 以內。施工中對所有縫隙（如管線穿墻板處、門窗接口）進行密封檢查，確保無漏洞，某食品加工廠采用該設計后，通過食品衛生等級認證（如 HACCP），產品因蟲害污染的不合格率從 5% 降至 0.5% 以下。?可搭配智能控制系統，提升廠房管理效率。浙江廠房施工質量驗收

鋼結構廠房的梁體，都噴了清晰的標識，找位置特別方便。每個梁上都噴著編號和跨度，比如 “L-03 跨度 12m”，不管是裝設備還是查資料，一看標識就知道梁的信息 —— 老廠房的梁沒標識，想找對應的梁得翻圖紙，半天才能對上。負責規劃設備的孫師傅說：“上次裝吊車梁，一看梁上的標識就知道哪根是承重梁，不用再測承重，半小時就定好位置，比以前翻圖紙省了太多時間。” 而且標識用的是耐磨漆，用了三年還很清楚，不像老廠房貼的標簽，一年就磨掉了，現在不用總補標識，找梁也不用再問老工人，新手也能快速上手。?浙江廠房施工質量驗收適用于物流中心，方便貨物的裝卸與存儲。

鋼結構防火涂料的后期檢查需重點關注涂層完整性，確保火災時能有效保護鋼材。定期觀察涂層表面是否有網狀裂紋、局部脫落，用小錘輕擊涂層表面，通過聲音判斷是否存在空鼓，空鼓面積超過規定范圍時，需徹底鏟除空鼓區域，清理基層后按原工藝重涂，重涂范圍需超出空鼓邊緣 50 毫米以上，確保新老涂層結合緊密。高溫環境下的涂層，如靠近熱源的鋼柱，需每季度檢查一次，查看是否有變色、粉化或厚度減薄，用手指輕擦涂層表面，若出現大量粉末脫落，說明隔熱性能已下降，需局部修補或整體重涂。暴露在室外的防火涂料，需每年檢查一次耐候性，查看是否因紫外線照射出現開裂、起砂，必要時用測厚儀取樣檢測剩余厚度，若低于設計要求的 80%，需安排整體翻新。防火涂料的維護應與防腐涂層同步規劃，避免重復施工造成浪費，可在同一維護周期內先處理防腐問題，再修補防火涂層，確保兩種防護體系協同發揮作用，在火災發生時為結構爭取足夠的疏散和撲救時間。

鋼結構廠房的模塊化建造模式，將廠房拆分為多個標準化功能模塊，如承重單元、圍護單元、設備支撐單元等，所有模塊均在工廠完成預制生產。工廠內借助專業設備實現模塊的精確加工，同時完成管線預埋、防腐防火處理，確保模塊質量統一可控。運輸至現場后，通過螺栓連接與吊裝作業快速拼接，減少現場切割、焊接等工序，降低施工復雜度。以中型鋼結構廠房為例，采用模塊化建造可將現場施工周期再縮短 20%，且模塊可根據后期需求靈活更換或增減，既提升建造效率，又為廠房功能調整預留空間，適配企業階段性發展需求。?適合作為輪胎生產廠房，滿足硫化機等大型設備的安裝需求。

鋼結構廠房的后期改造，比想象中靈活。要是想擴大面積，只要在原有廠房的一側預留了連接接口，直接加拼新的鋼構件就行，不用拆改原來的結構 —— 之前老廠房想擴建，得先拆了一側的墻，還得重新加固地基，現在鋼結構的直接拼，一周就能加出幾百平方米。要是想改變內部布局，比如把大空間分成小區域，用輕鋼隔斷就行，隔斷和地面、梁體都是螺栓連接，后期想拆了恢復大空間也方便，不用像磚墻那樣拆了還得補。梁上還預留了吊點，后期想裝吊車、掛管線，直接用吊點就行，不用再在梁上打孔。“以前老廠房改布局，光拆墻、補地面就花了一個月，現在兩天就能搞定”，負責改造的師傅說。?能安裝自動卷簾門，提高車輛與人員進出的效率與安全性。浙江廠房施工質量驗收

可預留 5G 基站安裝位置，為廠房智能化升級提供網絡支持。浙江廠房施工質量驗收

鋼結構廠房的室內照明，能跟著工位調角度，這點特別實用。照明支架是可旋轉的，工人在哪個工位干活，就能把燈頭轉到對應的位置，光線剛好照在操作面上 —— 之前老廠房的燈都是固定在梁上的，有的工位背光，得自己加臺燈，電線拉得亂七八糟。負責組裝的小李說：“以前裝小零件總看不清楚，得把臺燈放旁邊，現在把廠房的燈轉過來就行，光線夠亮還不用扯電線，桌面也整齊。” 而且燈架上還能調高度，有時候站著干活嫌燈低，往上調幾厘米就行，不用像老廠房那樣，得找電工改線路，現在自己動手就能調，省了不少麻煩。?浙江廠房施工質量驗收