小型電子元件焊接車間的鋼結構廠房，很注重 “細節”。工作臺高度是 0.85 米，工人彎腰焊接時不用再擔心碰頭，臺面鋪了防火板，就算電烙鐵不小心碰到，也不會燒出痕跡。車間頂部裝了排煙罩，每個焊接工位對應一個，焊接時產生的煙霧能及時吸走，工人不用再戴厚重的防毒面具，只戴普通口罩就行。墻面裝了置物架，放著不同規格的焊錫絲、電阻、電容，標簽清晰，取用方便。地面的電纜線走了橋架，不會在地面絆到工人，橋架還能打開，后期維護很方便。現在每天能焊接 1000 個小型電子元件，比之前在老廠房多了 300 個，而且焊接的合格率從 95% 升到了 99%，工人說 “現在排煙好，眼睛不疼，焊接時更專注”。?廠房的采光設計合理，充分利用自然光源。恒濕廠房防雷接地系統

鋼結構廠房的屋面，裝了固定檢修梯，比老廠房臨時搭梯子安全太多。檢修梯沿著柱子固定，踏步是防滑花紋鋼板，旁邊還有 1.2 米高的扶手，師傅爬上去不用再抓著彩鋼板借力 —— 以前老廠房檢修屋面，得搭移動腳手架，又重又不穩，還得兩個人扶著。負責屋面維護的老鄭說：“上次修采光帶，順著檢修梯 1 分鐘就爬上去了，工具還能掛在梯側的掛鉤上，不用像以前那樣抱著工具爬，安全多了。” 而且檢修梯頂部有折疊平臺，展開能站兩個人，檢修時不用蹲在屋面上，累了還能歇會兒。這梯用了三年，踏步沒生銹，扶手也沒松動，比每年搭幾十次腳手架省了不少功夫，也沒出過一次攀爬事故。?山西裝配式廠房可設置產品包裝區，與生產線銜接，提高產品出廠效率。

鋼結構廠房可與儲能系統集成，實現能源高效利用。在廠房一側預留儲能設備區域（面積根據儲能容量設計，如 500kWh 儲能系統需 30-40㎡），區域采用鋼結構框架犭蟲立搭建，地面鋪設絕緣墊層，墻面加裝防火巖棉（防火極限 2 小時），確保儲能設備安全運行；屋面光伏系統與儲能設備通過電纜連接，電纜穿金屬橋架敷設，橋架與鋼結構構件保持 100mm 安全距離，避免電磁干擾；設計階段計算儲能設備荷載（每平方米 80-100kg），對設備基礎進行強化處理。施工中儲能系統與光伏、廠房供電系統同步調試，確保充放電切換順暢，某工業園區廠房采用該設計后，可存儲光伏盈余電能約 400kWh，應急狀態下可滿足廠房關鍵設備 4 小時供電需求，減少電網停電損失。?

鋼結構廠房的墻面拼接密封膠，比老廠房的水泥靠譜。墻面彩鋼板拼接處用的是彈性密封膠，就算溫度變化導致板材輕微變形，膠也能跟著伸縮，不會開裂 —— 之前老廠房墻面用水泥勾縫，冬天一冷就裂，下雨時雨水從裂縫滲進去，墻面總潮乎乎的。現在這密封膠用了三年，沒出現過一條裂縫，下雨天墻面干干爽爽的，負責巡查的老楊說：“以前每到雨季都得檢查墻面裂縫，補完這里補那里，現在不用了，隨便看都沒裂縫，省了不少維修時間。” 而且密封膠是黑色的，和墻面顏色接近，看起來也整齊，不像老廠房的水泥勾縫，時間長了就發黃。?適合作為農藥生產廠房，結構密封與防腐處理滿足安全要求。

鋼結構廠房的地面，做了可調節排水坡度，清潔區特別方便。清潔區地面裝了可調節墊塊，想讓水往哪邊流，就把那邊的墊塊調低，不用像老廠房那樣地面坡度固定，有的地方總積水。負責清潔的張阿姨說：“以前清潔區總有積水，得用拖把拖半天，現在把坡度調向排水溝，沖完地面水直接流走，十分鐘就能清完，不用再蹲那擦積水。” 而且墊塊是金屬的，踩上去不會壞，調節時只用擰螺絲，不用搬重物，一個人就能調，這兩年調過四次，沒出現過墊塊松動的情況，比老廠房固定坡度省心太多。?屋面坡度設計科學，可有效減少積雪堆積，避免荷載過大。恒濕廠房防雷接地系統

適用于竹制品加工廠房，滿足干燥設備與加工機械安裝空間。恒濕廠房防雷接地系統

鋼結構廠房可通過管線集成設計提升空間利用率與檢修便捷性。設計階段采用 BIM 技術對水、電、氣、暖通管線進行三維建模，規劃統一管線走廊，在鋼結構柱、梁上預留標準化管線支架安裝孔，避免后期打孔破壞結構；管線采用分層布置，強電與弱電管線間距保持 300mm 以上，防止信號干擾；蒸汽、熱水等高溫管線外側包裹保溫層，與鋼結構構件保持 50mm 以上距離，避免高溫影響鋼材性能。施工中管線與鋼結構構件同步安裝，支架采用螺栓連接而非焊接，便于后期管線調整，某機械廠房通過該設計，管線檢修時間縮短 40%，廠房內部空間更整潔。?恒濕廠房防雷接地系統