航實陶瓷持續提升光伏石墨舟陶瓷組件的性能穩定性，針對光伏電池生產過程中的高溫、高頻次使用環境，對陶瓷組件進行結構優化與材料改進。在陶瓷組件的連接部位，采用圓弧過渡設計，減少應力集中，使組件的抗疲勞性能提升 40%，使用壽命延長 1 年。在材料方面，引入納米級碳化硅顆粒，增強陶瓷材料的高溫穩定性，使組件在 1600℃高溫下的尺寸變化率控制在 0.1% 以內，確保石墨舟的定位精度。某光伏企業的長期使用數據顯示，性能優化后的陶瓷組件，石墨舟的維護周期從 1 個月延長至 2 個月，光伏電池的轉換效率波動幅度降低 0.2 個百分點，有效提升了生產穩定性。此外，公司還建立了組件性能追蹤體系，對每批產品的使用情況進行記錄與分析，為后續改進提供數據支持。航實陶瓷的氧化鋯陶瓷牙冠色澤接近天然牙齒，具備強度高度與耐磨耗特性，不易引發牙齦過敏?；葜菅趸喬沾砂?/p>

航實陶瓷對碳化硅陶瓷坩堝的生產過程實施嚴格的品質管控。在原料采購環節，對碳化硅粉體的純度、粒徑分布等指標進行嚴格篩選，只有符合高標準的原料才能進入生產環節。在成型工藝中，采用自動化成型設備，確保坩堝坯體的密度均勻一致，減少因手工成型可能產生的質量差異。在燒結過程中，通過精確控制燒結溫度、升溫速率和保溫時間，保證坩堝的燒結質量，減少燒結缺陷。每一批碳化硅陶瓷坩堝生產完成后，都會進行抽樣檢測，檢測項目包括耐高溫性能、抗熱震性能、尺寸精度等，確保產品品質穩定可靠。惠州氧化鋁陶瓷片氧化鋁陶瓷的絕緣性能良好，是電氣絕緣領域的常用材料，能保障電氣設備的安全運行。

航實陶瓷創新安全防護陶瓷產品的應用形式，推出模塊化防彈陶瓷板。該模塊化產品采用標準尺寸的陶瓷單元，通過專屬使用連接件可組合成不同面積、不同防護等級的防彈面板，適配裝甲車、防護門、防爆墻等多種防護場景。在銀行金庫的防護改造中，采用該模塊化陶瓷板后，施工周期從 15 天縮短至 5 天，后期若需提升防護等級，只需增加陶瓷單元數量，無需整體更換，降低了改造成本。此外，每個陶瓷單元均經過單獨的防彈性能測試，確保組合后的面板防護性能均勻一致，某安防企業的測試數據顯示，模塊化陶瓷板的防彈性能與整體式陶瓷板持平，而安裝靈活性與成本優勢更為明顯，目前已應用于多個重點安防項目。

為提升技術研發能力，航實陶瓷與多所高校建立產學研合作關系，共同開展陶瓷材料的前沿研究。與某大學材料學院合作開發新型氮化硅陶瓷材料，通過引入納米摻雜技術，使陶瓷材料的斷裂韌性提升 30%，同時保持強度高度特性，該技術已申請國家發明專利，目前處于中試階段。在人才培養方面，公司與高校共建實習基地，每年接收 50 余名材料專業學生進行實習，為學生提供實踐機會的同時，也為公司儲備了專業技術人才。此外，雙方還聯合舉辦陶瓷材料研討會，邀請行業行內人士分享簇新技術動態，促進技術交流與創新。產學研合作使公司能夠及時獲取前沿技術信息，加速技術成果轉化，目前已合作開發出 3 項新產品，均已實現市場應用。航實陶瓷在人工關節產品中用納米級拋光技術，將表面粗糙度降至 Ra0.02μm，減少軟組織摩擦損傷。

航實陶瓷對陶瓷激光環產品進行持續的性能測試與改進。在性能測試方面，公司建立了專業的激光環性能測試實驗室，模擬不同的激光設備工作環境，對陶瓷激光環的能量傳導效率、散熱性能、使用壽命等指標進行各方面測試，積累了大量的測試數據。根據測試結果，技術團隊對陶瓷激光環的材料配方和結構設計進行改進，如優化陶瓷的微觀結構，提高能量傳導效率；改進散熱通道設計，增強散熱性能。經過多次測試和改進，陶瓷激光環的性能不斷提升，能夠適配功率更大、工作時間更長的激光設備，滿足了激光設備不斷升級的需求。航實陶瓷的氧化鋁陶瓷防彈板已批量供應國內安防企業，同時出口東南亞地區。氧化鋯陶瓷定做價格

氧化鋯陶瓷結構件具有優異的絕緣性能，能夠有效隔絕電流和熱量?；葜菅趸喬沾砂?/p>

航實陶瓷的大尺寸陶瓷件技術向核電設備領域延伸，針對核電反應堆冷卻系統的高溫高壓環境，開發出大尺寸氧化鋁陶瓷絕緣管。該產品長度可達 4 米，外徑 500mm，采用 99% 高純度氧化鋁陶瓷制成，可耐受 300℃高溫與 10MPa 高壓，絕緣性能優異，擊穿電壓達 50kV。在核電設備中，該絕緣管用于隔離冷卻系統的金屬部件，防止電化學腐蝕與漏電事故發生。公司通過特殊的成型工藝，解決了大尺寸陶瓷管的壁厚均勻性問題，壁厚誤差控制在 ±1mm 以內，同時通過嚴格的無損檢測，確保產品無內部裂紋、氣孔等缺陷，目前已通過國家核電設備質量檢測中心的認證，進入核電設備供應商名錄?；葜菅趸喬沾砂?/p>