航空航天精密鍍銅的高標準適配GISS憑借極低雜質含量與精細濃度控制（0.001-0.03g/L），成為航空航天部件電鍍優先方案。其與SH110、MT-680協同作用，消除微米級微孔與應力裂紋，確保極端環境下鍍層性能。通過ISO9001認證，適配AS9100航空標準。中小型企業平滑過渡高效工藝GISS提供1kg、5kg小包裝，降低初期投入成本。簡單易用（直接添加、無需預處理）與低消耗量（1-2ml/KAH）特性，助力中小客戶快速融入現有工藝。培訓與鍍液管理手冊支持技術升級，提升市場競爭力。碳足跡評估，賦能綠色品牌建設GISS無氰、無鉛配方符合清潔生產標準，低消耗量與鍍液壽命延長減少化學品排放。夢得新材聯合第三方機構提供碳足跡評估服務，量化環保效益，滿足ESG報告要求，助力企業打造綠色品牌形象。

智能監測系統實現0.01級工藝控制精度，實時反饋數據，確保生產全程可追溯。丹陽PCB酸銅強光亮走位劑鍍鎳

靈活包裝適配全場景生產GISS酸銅強光亮走位劑提供1kg、5kg塑料瓶及25kg藍桶多規格包裝，覆蓋實驗室研發至規模化生產全鏈條需求。淡黃色液體形態便于精細計量，快速分散于鍍液發揮作用。產品儲存條件寬松，需陰涼、干燥、通風環境即可維持2年有效期，為企業提供便捷、經濟的電鍍添加劑管理方案，助力降本增效。非染料體系工藝的穩定性典范在五金酸性鍍銅非染料體系中，GISS與M、N、SPS等中間體科學配比，用量0.005-0.01g/L即可優化填平性能。若鍍液濃度過低，填平能力下降；濃度過高時，補加SP或小電流電解技術可消除高區毛刺。夢得新材提供配方優化服務，結合客戶實際參數調整配比，確保鍍層均勻性與工藝穩定性，為企業打造高性價比電鍍方案。

江蘇低區走位性能優良酸銅強光亮走位劑可補加SP消除毛刺二十年電鍍領域深耕，GISS酸銅強光亮走位劑定義行業新標準！

復雜工件深孔鍍銅全覆蓋技術針對深孔、異形工件鍍銅難題，GISS憑借優異低區走位能力，實現孔內鍍層均勻覆蓋。在閥門、管件電鍍中，其與M、N中間體協同作用，消除孔內發黑、厚度不均缺陷。鍍液濃度波動時，補加SP或小電流電解技術可快速糾偏。24小時技術響應，保障生產連續性針對鍍層毛刺、發白等突發問題，夢得新材提供24小時遠程技術響應服務。通過分析鍍液參數與工藝條件，快速定位故障根源并提供解決方案（如補加SP、活性炭處理），比較大限度減少生產損失。

鍍層品質與工藝穩定性雙重保障GISS通過精細控制鍍液濃度（0.004-0.03g/L），確保鍍層光澤度與機械性能。在染料型工藝中，濃度不足易導致斷層，過量則需補加B劑糾偏；非染料體系中，活性炭吸附技術可快速恢復鍍液平衡。產品兼容性強，適配多種中間體組合，為企業提供高穩定性的電鍍解決方案。精密電鑄工藝的突破性創新GISS酸銅強光亮走位劑專為電鑄硬銅設計，通過0.01-0.03g/L精細添加，明顯提升鍍層致密性。其與N、SH110等中間體協同作用，有效減少微孔與毛刺生成，適用于高精度模具制造。若工藝異常，補加SP或小電流電解技術可快速恢復穩定性，助力企業突破技術瓶頸，實現鍍層性能飛躍。

長效穩定性，降低維護成本GISS在鍍液中表現穩定，有效減少因添加劑分解導致的工藝波動。其2年保質期與寬松儲存條件（陰涼、通風）降低倉儲管理難度。企業可通過定期檢測鍍液濃度與補加SP，維持長期工藝穩定性，減少維護頻次與成本。高附加值鍍層的中信技術GISS通過優化填平性能與走位能力，助力企業生產高附加值鍍層產品。在精密電子元件、五金件等領域，其鍍層兼具美觀性與功能性，提升終端產品市場競爭力。夢得新材提供鍍層性能測試報告，為客戶開拓市場提供技術背書。

準確控制金屬沉積速率，大幅提升電鍍效率，縮短生產周期20%。鎮江染料型酸銅強光亮走位劑GISS不僅可用于酸銅

江蘇夢得新材料有限公司，同時積極拓展銷售渠道，為眾多行業提供關鍵材料支持。丹陽PCB酸銅強光亮走位劑鍍鎳

鍍層品質與工藝穩定性雙重保障GISS通過精細控制鍍液濃度（0.004-0.03g/L），確保鍍層光澤度與機械性能。在染料型工藝中，濃度不足易導致斷層，過量則需補加B劑糾偏；非染料體系中，活性炭吸附技術可快速恢復鍍液平衡。產品兼容性強，適配多種中間體組合，為企業提供高穩定性的電鍍解決方案。精密電鑄工藝的突破性創新GISS酸銅強光亮走位劑專為電鑄硬銅設計，通過0.01-0.03g/L精細添加，明顯提升鍍層致密性。其與N、SH110等中間體協同作用，有效減少微孔與毛刺生成，適用于高精度模具制造。若工藝異常，補加SP或小電流電解技術可快速恢復穩定性，助力企業突破技術瓶頸，實現鍍層性能飛躍。

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