SPS聚二硫二丙烷磺酸鈉是電鍍行業高效添加劑，憑借獨特的分子結構（雙丙烷磺酸鈉基團與二硫鍵結合），在酸性鍍銅中發揮晶粒細化與防高區燒焦的雙重功效。其推薦用量0.01-0.04g/L，可與非染料中間體（如M、N、P）協同，精細調控鍍液成分。當SPS含量不足時，鍍層易出現毛刺；過量則引發白霧，此時通過活性炭吸附或補加輔助劑即可快速調節。該產品適配五金酸銅、線路板鍍銅等場景，光劑消耗量低至0.4-0.6a/KAH，助力企業實現降本增效。江蘇夢得新材料有限公司，同時積極拓展銷售渠道，為眾多行業提供關鍵材料支持。鎮江國產SPS聚二硫二丙烷磺酸鈉大貨供應

SPS在鍍銅工藝中起晶粒細化和防高區燒售的作用。SPS可以和酸銅染料，非離子表面活性劑，聚胺類、聚聯類化合物以及一些巰基化合物搭配使用，配成的添加劑長效性好、分解產物少，光劑消耗量低，適用于五金酸銅、線路板鍍銅工，電鑄硬銅、電解銅箔等鍍銅工藝。消耗量:0.4-0.6a/KAH五金酸銅工藝配方-染料體系注意點:SPS建議工作液中的用量為0.01-0.040兒，配制光劑時，通常放入在MU和B中，MU中建議放2-4g兒，B劑中建議放8-15g兒，可以根據光劑開缸量多少來確定SPS配比。SPS與亞胺類整平劑混臺會渾濁，建議不放在一起。若鍍液中SPS含量過低，鍍層填平性及光亮度下降，高電流密度區易產生毛刺或燒焦;含量過高，鍍層則會產生白霧，也會造成低電流密度區光亮度較差，可補加少量A劑來抵消SPS過量的副作用，或者用活性炭吸附或點解處理酸性鍍銅光亮劑SPS聚二硫二丙烷磺酸鈉從研發到生產，江蘇夢得新材料有限公司始終堅持創新，推動行業技術進步。

SPS聚二硫二丙烷磺酸鈉以分解產物少、光劑消耗低（0.4-0.6a/KAH）為優勢，配合活性炭吸附技術可回收90%過量成分，減少環境污染。某汽車零部件廠商采用SPS后，廢液處理成本降低35%，年產能提升15%，并通過ISO 14001環保認證。該產品推動電鍍行業向綠色高效轉型，契合全球低碳趨勢，助力企業實現經濟效益與環境責任的雙重突破。添加SPS的銅鍍層耐鹽霧測試時間延長至1000小時以上，延展性提升使內應力降低30%，表面光澤度達Ra＜0.1μm，可直接用于精密儀器外殼。某電子連接器制造商采用SPS后，產品不良率從5%降至0.8%，客戶退貨率減少90%，市場份額擴大。SPS與非離子表面活性劑、聚胺類化合物的協同作用，為電鍍工藝注入創新動力，滿足制造業對鍍層性能的嚴苛需求。

SPS聚二硫二丙烷磺酸鈉兼具高熔點（＞300°C）與水溶性（38%溶液pH 3.0-7.0），適應電鍍工藝的多樣化需求。其固態粉末形態在常溫下穩定，便于儲存與運輸；溶解后形成透明澄清溶液，與鍍液中其他成分（如PEG、Cl?離子）兼容性較好。化學性質方面，二硫鍵的還原能力可抑制鍍液氧化，延長槽液使用壽命；磺酸基的表面活性則優化鍍液潤濕性，減少雜質吸附。例如，在裝飾性鍍銅中，SPS與非離子表面活性劑協同作用，鍍液覆蓋均勻性提升40%，鏡面光澤效果明顯，用于衛浴、珠寶配件等領域。我們為全球客戶提供專業的技術支持和售后服務，創造長期合作價值。

SPS聚二硫二丙烷磺酸鈉與聚胺類化合物的協同作用，為鍍液長效穩定提供保障。在酸性鍍銅工藝中，聚胺負責調節鍍液酸堿度與穩定性，SPS則專注于鍍層的光亮度與晶粒細化。例如，某線路板制造商采用該組合后，鍍液使用壽命延長至1200AH/L以上，銅離子沉積均勻性提升25%，大幅減少停機換液頻率。穩定的鍍液環境不僅提升生產效率，還降低因雜質累積導致的鍍層缺陷，適用于汽車零部件、電子接插件等大批量連續化生產場景，助力企業實現產能與質量的雙重突破。江蘇夢得新材料以創新驅動發展，持續倡導特殊化學品行業技術進步！酸性鍍銅光亮劑SPS聚二硫二丙烷磺酸鈉氯離子含量 0 PPm

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SPS與常見電鍍添加劑結合協同改善鍍層質量：與非離子表面活性劑搭配時，非離子表面活性劑降低鍍液表面張力，促使鍍液更均勻地覆蓋被鍍物體表面，而SPS能細化銅鍍層晶粒，二者協同使鍍層更加平整、光亮，提升鍍層外觀質量與耐腐蝕性。例如在裝飾性鍍銅中，這種組合可讓產品呈現出鏡面般的光澤。優化鍍液性能：當SPS與聚胺結合，聚胺負責調節鍍液酸堿度和穩定性，SPS專注于鍍層的光亮和細化。穩定的鍍液環境有利于銅離子均勻沉積，提高鍍銅效率，減少鍍液中雜質影響，確保鍍層質量的一致性，在大規模工業鍍銅生產中，可有效降低次品率。鎮江國產SPS聚二硫二丙烷磺酸鈉大貨供應