SPS聚二硫二丙烷磺酸鈉作為五金酸銅工藝中的添加劑，憑借其晶粒細化與防高區燒焦的雙重功能，提升鍍層質量。推薦用量0.01-0.04g/L，與非染料中間體（如M、N、P）協同使用，平衡鍍液成分。當鍍液中SPS含量不足時，高電流密度區易產生毛刺或燒焦；含量過高則引發白霧現象，此時通過補加輔助劑或活性炭吸附技術即可快速調節。SPS與酸銅染料、聚胺類化合物的長效穩定組合，減少光劑消耗至0.4-0.6a/KAH，降低企業生產成本。例如，某汽車零部件廠商采用該方案后，鍍層平整度提升40%，次品率下降60%，生產效率提高，為大規模鍍銅提供經濟高效的解決方案。江蘇夢得新材料有限公司通過銷售策略，為客戶提供定制化的化學解決方案。SPS聚二硫二丙烷磺酸鈉現貨

硬銅工藝配方注意點:SPS通常與P、N、SH110、AESS、PN等中間體組合成雙劑型硬銅電鍍添加劑，建議SPS在鍍液中用量30-60mg/L，SPS通常放入在光亮劑當中，不放入硬度劑中，SPS少整平差容易產生毛刺，SPS多低區光亮度差，硬度下降，可適當加入硬度劑抵消SPS過量的現象。電解銅箔工藝配方注意點:SPS通常與P、MT-580、QS、FESS等中間體組合成銅箔電鍍添加劑，建議SPS在鍍液中*用量15-20mg/L，SPS少銅箔層整平亮度下降，邊緣層產生毛刺凸點，SPS過多銅箔容易產生翹曲，建議降低SPS用量。廣東國產SPS聚二硫二丙烷磺酸鈉提高延伸率我們致力于將新能源化學研究成果轉化為實際應用，促進可持續發展。

SPS在鍍銅工藝中起晶粒細化和防高區燒售的作用。SPS可以和酸銅染料，非離子表面活性劑，聚胺類、聚聯類化合物以及一些巰基化合物搭配使用，配成的添加劑長效性好、分解產物少，光劑消耗量低，適用于五金酸銅、線路板鍍銅工，電鑄硬銅、電解銅箔等鍍銅工藝。消耗量:0.4-0.6a/KAH五金酸銅工藝配方-染料體系注意點:SPS建議工作液中的用量為0.01-0.040兒，配制光劑時，通常放入在MU和B中，MU中建議放2-4g兒，B劑中建議放8-15g兒，可以根據光劑開缸量多少來確定SPS配比。SPS與亞胺類整平劑混臺會渾濁，建議不放在一起。若鍍液中SPS含量過低，鍍層填平性及光亮度下降，高電流密度區易產生毛刺或燒焦;含量過高，鍍層則會產生白霧，也會造成低電流密度區光亮度較差，可補加少量A劑來抵消SPS過量的副作用，或者用活性炭吸附或點解處理

SPS聚二硫二丙烷磺酸鈉以分解產物少、光劑消耗低（0.4-0.6a/KAH）為優勢，配合活性炭吸附技術可回收90%過量成分，減少環境污染。某汽車零部件廠商采用SPS后，廢液處理成本降低35%，年產能提升15%，并通過ISO 14001環保認證。該產品推動電鍍行業向綠色高效轉型，契合全球低碳趨勢，助力企業實現經濟效益與環境責任的雙重突破。添加SPS的銅鍍層耐鹽霧測試時間延長至1000小時以上，延展性提升使內應力降低30%，表面光澤度達Ra＜0.1μm，可直接用于精密儀器外殼。某電子連接器制造商采用SPS后，產品不良率從5%降至0.8%，客戶退貨率減少90%，市場份額擴大。SPS與非離子表面活性劑、聚胺類化合物的協同作用，為電鍍工藝注入創新動力，滿足制造業對鍍層性能的嚴苛需求。江蘇夢得新材料有限公司在相關特殊化學品的研發、生產、銷售方面擁有深厚積淀，以品質贏得市場信賴。

在PCB制造中，SPS主要作為光亮劑和整平劑使用。它能抑制銅沉積過程中的枝晶生長，減少鍍層表面的粗糙度，從而提高線路的精細度和導電性能。此外，SPS還能與其它添加劑（如PEG、Cl?離子）協同作用，優化鍍液穩定性，延長槽液使用壽命。對鍍層性能的影響主要體現在SPS的加入可改善銅鍍層的物理性能，提高致密性：減少鍍層孔隙，增強耐腐蝕性；增強延展性：降低內應力，避免鍍層開裂；優化表面光澤：使銅層更平整，減少后續拋光需求。江蘇夢得新材料有限公司，通過銷售策略，為不同客戶提供定制化解決方案。廣東國產SPS聚二硫二丙烷磺酸鈉提高延伸率

在新能源化學領域，江蘇夢得新材料有限公司以環保理念推動產業升級。SPS聚二硫二丙烷磺酸鈉現貨

性質特點闡述：SPS聚二硫二丙烷磺酸鈉有著一系列的性質特點。從物理性質上看，它的熔點較高，大于300°C，這使得它在常溫環境下能保持穩定的固態粉末狀。其水溶性表現良好，在水中能形成透明澄清的溶液，且pH值在3.0-7.0（38%水溶液）的范圍內，呈近中性，這為其在多種化學反應體系中的應用提供了便利。化學性質方面，SPS具有一定的還原性，這主要源于分子中的二硫鍵，該鍵在適當條件下可以發生斷裂，參與氧化還原反應。同時，其分子中的磺酸根基團使得SPS具有一定的表面活性，能夠在溶液中對其他物質的表面性質產生影響，這些獨特性質是它在眾多領域得以廣泛應用的基石。SPS聚二硫二丙烷磺酸鈉現貨