錐柄鉆 ——夾持牢固，精密鉆孔：莫氏錐柄的設計使其與機床主軸形成多段貼合面，相比普通直柄，接觸面積增加了 60%，這種結構在高速旋轉時能夠提供強大的夾持力，將徑向跳動在 0.01mm 以內，為精密鉆孔提供了堅實的基礎。高速鋼材質經過真空淬火處理，硬度達到了 HRC63-65，在鉆削 45# 鋼、灰鑄鐵等常見工業材料時，刃口保持性能夠提升 50%，減少了頻繁修磨的次數，提高了工作效率。118° 標準頂角設計配合 30° 螺旋角，經過精心計算和優化，能夠使切削力分布均勻，在鉆孔完成后，孔壁粗糙度可達 Ra3.2，滿足了多數精密加工對表面質量的要求，無需進行額外的打磨處理，節省了后續工序的時間和成本。蘇氏氮化鉆價格實在，工業批量采購很劃算，鉆孔質量也靠譜，能幫企業在加工時省不少成本。廣東涂層麻花鉆頭推薦

1/2 柄鉆 —— 便捷輕松不費力的鉆孔能手：蘇氏 1/2 柄鉆專為追求便捷操作和高適配性的用戶打造，在設計上充分考慮了實際使用需求。1/2 柄的12.7mm標準尺寸是經過市場長期驗證的，能夠與市面上絕大多數手電鉆、臺鉆等鉆孔設備實現完美適配，安裝時只需輕輕一插，拆卸也十分輕松，節省了更換鉆頭的時間。高速鋼材質賦予了蘇氏 1/2 柄鉆良好的硬度，配合數控精密磨制的刃口，在木材、塑料、薄金屬等常見材料上鉆孔時，能輕松不費力且較快切入，鉆孔速度比普通 1/2 柄鉆快 20% 以上，而且孔徑誤差極小。更重要的是，相較于普通 1/2 柄鉆，蘇氏產品的大容量排屑槽能讓排屑更加順暢，能夠減少了因切屑堵塞而導致的卡鉆現象，降低了鉆頭損壞和工件報廢的可能性，提高鉆頭的使用壽命。1/2柄麻花鉆頭價格含 8% 鈷元素的蘇氏高鈷鉆，在工業鉆孔中耐磨性突出，面對不銹鋼等難加工材料，仍能保持出色的鉆孔性能。

鍍鈦鉆 —— 長壽命設計，降低成本：鍍鈦鉆的 TiN 鍍層使其使用壽命比未鍍鈦產品延長 2-3 倍，在批量加工生產中，能夠減少換刀次數 60%，提高了生產效率，降低了因換刀導致的停機時間損失。涂層表面光滑度 Ra≤0.1μm，這種超高的光滑度使切屑附著力降低 70%，在加工密度板、刨花板等易產生碎屑的材料時，不易堵塞排屑槽，保證了鉆孔過程的順暢進行?？稍?800rpm-2500rpm 轉速范圍內穩定工作，適配多種數控鉆孔設備，無論是小型數控鉆床還是大型自動化生產線，都能很好地融入其中，發揮穩定的性能。

麻花鉆的切削部分設計：切削部分呈錐形，由兩個主切削刃、兩個副切削刃和一個橫刃組成。主切削刃是前刀面與后刀面的交線，承擔主要切削工作；副切削刃是刃帶與后刀面的交線，起修光孔壁作用；橫刃是兩個后刀面的交線，其存在使鉆尖處軸向力增大。合理設計切削刃的角度（如前角、后角、刃傾角等）可改善切削性能。螺旋槽作用：螺旋槽是沿鉆頭軸線方向的螺旋形溝槽，主要作用有三：一是形成前刀面，確定前角大小，影響切削的難易程度；二是排屑通道，螺旋角越大，排屑能力越強，加工塑性材料時需較大螺旋角（18°-30°），加工脆性材料時螺旋角可小些（10°-15°）；三是輸送切削液，幫助冷卻和潤滑切削區域。蘇氏 1/2 柄高鈷鉆，通用柄部搭配高鈷材質，既適配各類設備又能攻克硬料，鉆孔效率與耐用性雙重在線。

錐柄鉆 —— 重型機械加工的一大利器：在重型機械加工廠的車間里，蘇氏錐柄鉆的穩定性備受青睞。莫氏錐柄與車床、鉆床主軸的錐度完美契合，通過摩擦力實現自鎖，高速鉆孔時不會出現 “打滑” 現象。經過特殊熱處理的高速鋼基材，硬度突破 HRC62，在鉆削 45 號鋼、鑄鐵等材料時，刃口不易卷刃。其刃口角度經過優化，頂角 118 度的設計能分散切削力，配合螺旋角 30 度的排屑槽，在加工大型齒輪的固定孔時，切屑呈碎屑狀順暢排出，減少對孔底的劃傷。普通錐柄鉆在鉆深孔時容易因晃動導致孔徑變大，而蘇氏產品能將公差在 0.02mm 內，滿足精密裝配需求。蘇氏套裝鉆頭無需單獨采購不同尺寸，減少庫存壓力，降低采購復雜度，五金店與加工廠均適用。浙江高鈷麻花鉆頭現貨

蘇氏高鈷麻花鉆頭，含鈷高速鋼材質使得鉆頭更加鋒利耐磨，在加工不銹鋼等硬材料時，能輕松連續鉆孔不費力。廣東涂層麻花鉆頭推薦

電動車配件廠在加工電池外殼零件時，由于電池外殼需要鉆的孔尺寸多樣，且外殼材質具有一定硬度，普通鉆頭往往難以滿足需求。一方面，普通鉆頭尺寸不全，無法適配多種孔的加工；另一方面，在鉆削較硬的電池外殼材質時，表現不佳，鉆孔困難。蘇氏 1/2 柄鉆的刃徑范圍為 13 - 36mm，能夠滿足電池外殼多種尺寸孔的加工需求。同時，其通用柄徑設計，在更換設備時無需更換鉆頭，操作簡便。在鉆削電池外殼時，蘇氏 1/2 柄鉆能夠輕松不費力、穩定地完成鉆孔任務。這使得電動車配件廠能夠出色的完成電池外殼加工，無需準備大量不同尺寸的鉆頭，能夠減少了庫存壓力，降低了庫存積壓帶來的周轉占用問題，使企業生產周轉更加靈活。廣東涂層麻花鉆頭推薦