還在為深孔加工反復接長鉆頭、效率低下而煩惱？蘇氏加長鉆采用一體成型加長刀體，直接適配深層鉆孔需求，無需分段作業，大幅縮短加工時間。刀體選用高速鋼材質，經整體熱處理，剛性充足，深孔切削時不易彎曲變形，徹底解決深孔鉆孔易跑偏、孔徑精度差的問題。優化螺旋槽設計，排屑通道順暢，可較快排出深孔內碎屑，避免堵塞導致鉆頭損壞，降低采購損耗成本。直柄適配常規鉆夾頭，裝夾便捷，適用于機械制造、管道安裝等深孔場景，輕松攻克深孔加工難題，提升采購性價比。蘇氏高鈷鉆里的 8% 鈷很有用，在工業上用著特別耐磨，鉆不銹鋼這些材料時，鉆頭能用更久，少換幾次。肇慶國產麻花鉆頭規格

麻花鉆頭的刃磨是保持其良好切削性能的重要環節。隨著鉆孔次數的增加，麻花鉆頭的切削刃會逐漸磨損，導致切削力增大、鉆孔質量下降。此時，就需要對鉆頭進行刃磨。刃磨麻花鉆頭需要一定的技巧和經驗，一般需要使用專門的刃磨設備，如砂輪。在刃磨過程中，要保證兩條主切削刃的長度、角度以及橫刃的形狀符合要求。首先，將鉆頭的切削刃對準砂輪的邊緣，以合適的角度進行磨削，使主切削刃恢復鋒利。同時，要注意控制磨削量，避免過度磨削導致鉆頭切削刃變薄、強度降低。對于橫刃，也需要進行適當的修磨，減小其軸向力。正確的刃磨能夠使麻花鉆頭恢復良好的切削性能，延長其使用壽命，降低加工成本。東莞特長麻花鉆頭哪家好工業深孔加工常用蘇氏加長鉆，100 到 600mm 的長度夠深，1 到 16mm 的規格常用，用著很實用。

針對不銹鋼材質硬度高、粘性強的加工特性，蘇氏鍍鈦鉆優化了鈦涂層厚度與刃口角度，涂層具備優異的抗粘刀性能，能夠減少切削過程中的積屑現象。刀體選用高速鋼，經整體熱處理，剛性充足，鉆孔時不易彎曲變形，確保孔的垂直度與同軸度。切削刃鋒利且耐磨，能降低不銹鋼加工時的切削阻力，提升鉆孔效率。螺旋槽導程經過數控精密磨制，能夠排屑順暢，及時帶走切削熱量，避免工件過熱變形，適用于不銹鋼板材、管材及零部件加工，是機械加工領域處理不銹鋼材質的實用工具。

還在為鉆頭柄徑不匹配鉆夾頭反復更換工具？蘇氏 1/2 柄鉆采用標準化 1/2 英寸柄徑設計，能夠適配市面上主流 1/2 夾頭手電鉆、臺鉆，無需額外轉接配件，裝夾即開用，大幅節省作業準備時間。刀體選用高速鋼，經整體熱處理，硬度均勻耐磨性強，可順暢應對碳鋼、鑄鐵、銅鋁等多種通用金屬材質。螺旋槽優化設計，排屑通道順暢，減少積屑卡頓問題，提升鉆孔效率。無論是機械加工批量生產，還是維修施工零星鉆孔，都能穩定輸出，采購后直接適配現有設備，避免設備閑置浪費，提升采購性價比。在工業加工中的蘇氏高鈷加長鉆，耐磨且能深鉆，能夠滿足對一些難加工材料進行深孔鉆孔作業。

螺旋角對麻花鉆頭切削性能的影響：螺旋槽用于排屑和輸送切削液，外圓上的刃帶起導向和修光作用。螺旋角是螺旋槽的切線與鉆頭軸線的夾角，常用范圍 18°-30°，直接影響排屑性能和切削力。增大螺旋角可增加前角，使切削更輕快，同時增強排屑能力，適合加工鋁、銅等塑性材料（螺旋角可選 25°-35°）；但螺旋角過大（如＞30°）會降低鉆頭剛性，導致鉆孔偏斜，加工鋼件時一般取 20°-25°，鑄鐵等脆性材料因切屑呈崩碎狀，螺旋角可減小至 15°-20°，以提高鉆頭強度。
蘇氏 1/2 柄鉆，柄徑固定為 12.7mm，安裝便捷，穩定性好，在工業加工中穩定發揮，提升鉆孔效率與質量。東莞特長麻花鉆頭哪家好

蘇氏高鈷加長鉆長 150 到 300mm，工業里鉆深孔剛好，4 到 13mm 的孔能鉆，耐磨的特性也很實用。肇慶國產麻花鉆頭規格

麻花鉆頭在不同材料中的應用：麻花鉆頭的性能因加工材料的不同而有所差異。加工鋁合金時，應該選擇大螺旋角、鋒利的切削刃，以避免材料粘刀；加工不銹鋼時，需要使用鈷高速鋼或硬質合金鉆頭，并配合充足的冷卻液；對于復合材料（如碳纖維），則需要特殊的金剛石涂層鉆頭以減少分層和毛刺。木材和塑料的加工則要求鉆頭具有較大的排屑槽和較小的切削角度，以防止材料撕裂。了解不同材料的特性并選擇合適的鉆頭是確保加工質量的關鍵。肇慶國產麻花鉆頭規格