加長鉆 —— 鋼結構工程的深孔得力助手：鋼結構廠房的建設中，經常需要鉆深孔固定螺栓，蘇氏加長鉆的長度優勢不可或缺。250mm 的加長鉆體能輕松穿過 100mm 厚的 H 型鋼腹板，高速鋼材質的抗彎折性能確保鉆孔過程不會 “跑偏”。其排屑槽的容積比普通加長鉆大 40%，在鉆削鋼件時，能容納更多切屑，減少退刀排屑的次數。對比市場上的同類產品，其柄部與鉆體的過渡處采用圓弧設計，應力集中小，在長時間手持操作時不易疲勞。鋼結構安裝師傅們說，有了這款加長鉆，給大型鋼構件打連接孔再也不用 “分多次鉆”，效率提高了一倍多。工業里鉆難加工的材料，蘇氏高鈷鉆很給力，有 8% 的鈷加持特別耐磨，干活的時候不用老停手換鉆頭。汕頭鎢鋼麻花鉆頭電話

螺旋角對麻花鉆頭切削性能的影響：螺旋槽用于排屑和輸送切削液，外圓上的刃帶起導向和修光作用。螺旋角是螺旋槽的切線與鉆頭軸線的夾角，常用范圍 18°-30°，直接影響排屑性能和切削力。增大螺旋角可增加前角，使切削更輕快，同時增強排屑能力，適合加工鋁、銅等塑性材料（螺旋角可選 25°-35°）；但螺旋角過大（如＞30°）會降低鉆頭剛性，導致鉆孔偏斜，加工鋼件時一般取 20°-25°，鑄鐵等脆性材料因切屑呈崩碎狀，螺旋角可減小至 15°-20°，以提高鉆頭強度。
福建蘇氏麻花鉆頭品牌推薦工業上想降低成本，蘇氏氮化鉆很合適，性比價高，加工活還靠譜，大規模批量生產時用著很省心。

數控精密磨制刃口 ——精細切削的優勢：數控精密磨制刃口技術是蘇氏麻花鉆頭實現高精度切削的關鍵所在，這項技術體現了蘇氏鉆頭的加工水平。我們采用高精度的數控磨床，對鉆頭刃口進行自動化打磨，每一個參數都經過電腦精確磨制，確保刃口的角度、鋒利度和對稱性都達到極高的標準。與傳統手工磨制刃口相比，數控精密磨制的刃口誤差更小，一致性更好，每一個鉆頭的性能都能保持穩定。鋒利的刃口能快速切入材料，減少切削力，降低設備的負荷，同時也能保證鉆孔的精度，使孔徑誤差在 0.01mm 以內。普通鉆頭手工磨制的刃口往往存在角度不一致、鋒利度不足等問題，導致鉆孔精度低、效率差，而蘇氏麻花鉆頭憑借數控精密磨制的刃口，能明顯提高鉆孔效率和質量，為您節省大量的工作時間和成本。

高鈷鉆 —— 高紅硬性，難材克星：高鈷鉆采用含鈷量 8-10% 的高速鋼基材，這種特殊的材質使其紅硬性溫度達到 600-650℃，在持續鉆削 304、316 不銹鋼等難加工材料時，即使刃口溫度超過 500℃，依然能夠保持足夠的硬度，不會出現刃口軟化的現象。雙后角刃口設計是其另一大亮點，這種設計使摩擦系數降低 35%，減少了鉆孔過程中的能量損耗，同時橫刃經過圓弧過渡處理，使進給力減少 30%，讓鉆孔過程更加省力、輕松不費力。非常適合加工厚度 5-50mm 的不銹鋼板材，無論是在大型工業生產中，還是小型加工車間里，都能輕松應對不銹鋼加工的難題。工業干活選蘇氏 1/2 柄鉆，12.7mm 的柄部是標準的，適配大多數設備，鉆孔過程穩，很少出故障。

1/2 柄鉆 —— 通用適配，穩定切削：1/2 標準柄徑嚴格遵循行業規范，這一設計使其能夠與各類主流手電鉆、臺鉆實現無縫對接，適配性高，覆蓋了市場上 90% 以上的手持鉆孔設備，無論是工業級設備，還是家用的小型鉆孔工具，都能輕松兼容。高速鋼基材在出廠前經過了嚴格的硬度檢測，確保其硬度達標，在加工木材、塑料及薄金屬等多種材料時，刃口能夠保持良好的狀態，不易出現崩缺現象，延長了鉆頭的使用壽命。排屑槽內壁進行了鏡面拋光處理，這種精細的加工工藝降低了切屑的附著力，在連續鉆孔過程中，排屑效率能夠提升 40%，從而避免了因排屑不暢導致的切削阻力增大問題，讓鉆孔過程更加順暢輕松不費力，即使是長時間連續作業，也能保持穩定的性能。 蘇氏氮化鉆在工業批量加工中很劃算，不用花太多錢，鉆出來的孔質量也有保證，性價比特別高。揭陽特長麻花鉆頭商家

蘇氏錐柄鉆采用莫氏錐柄設計，適配工業大型加工設備，可支持13~40mm更大規格，輕松完成大尺寸鉆孔任務。汕頭鎢鋼麻花鉆頭電話

高鈷鉆 —— 不銹鋼加工的克星：不銹鋼因硬度高、粘性大，一直是鉆孔難題，而蘇氏高鈷鉆含鈷量達 8%，專門攻克這一痛點。含鈷高速鋼的紅硬性達到 600℃，在鉆削 304 不銹鋼時，即便刃口溫度升高，仍能保持硬度。其刃口采用 “雙后角” 設計，減少與工件的摩擦面積，配合圓弧過渡的橫刃，進刀阻力比普通鉆頭降低 30%。在制作不銹鋼防盜窗時，能輕松鉆出 φ10mm 的孔，且孔壁無毛刺，無需二次打磨。對比普通高速鋼鉆頭，在相同工況下，壽命延長 3 倍，讓不銹鋼加工廠的刃具成本大幅下降。汕頭鎢鋼麻花鉆頭電話