高鈷鉆 —— 耐磨先鋒，高效切削：蘇氏高鈷鉆之所以具有出色的耐磨性能，關鍵在于其采用了含鈷高速鋼基材。鈷元素的加入能顯著提高高速鋼的紅硬性和耐磨性，讓鉆頭在高溫環境下仍能保持良好的切削性能，即使在連續鉆孔導致鉆頭溫度升高的情況下，也不會出現刃口軟化的現象。數控磨制的切削刃經過精細打磨，鋒利程度遠超普通鉆頭，能輕松切入不銹鋼、合金鋼、高速鋼等難切削材料，切削過程更加順暢，減少了對設備的沖擊力。與普通高速鋼鉆頭相比，蘇氏高鈷鉆的使用壽命延長了 30% 以上，在加工難切削材料時，鉆孔效率能提高 40% 左右。對于需要經常加工硬質材料的工廠和車間來說，選擇蘇氏高鈷鉆能夠減少更換鉆頭的頻率，提高生產效率，降低生產成本。蘇氏錐柄鉆用的是莫氏錐柄，在工業大型設備上能裝得很牢，還能做 13 到 40mm 的大尺寸，大孔也能輕松鉆好。廣州蘇氏麻花鉆頭采購

在鉆孔過程中，麻花鉆頭可能會遇到很多種問題，比如鉆頭斷裂、孔徑偏大、孔壁粗糙等等。鉆頭斷裂通常是由于進給量過大、鉆頭鈍化或夾持不穩造成的，解決方法是調整參數或更換鉆頭。孔徑偏大可能是由于鉆頭擺動或者切削刃不對稱，需檢查機床主軸和鉆頭修磨質量。孔壁粗糙則可能與切削速度過低或冷卻不足有關，提高轉速或使用切削液可以改善。此外，積屑瘤的產生會加劇磨損，定期清理切屑和選擇合適的涂層鉆頭能夠有效避免這一問題。揭陽涂層麻花鉆頭推薦蘇氏 1/2 柄鉆的12.7mm通用柄部，在工業設備上兼容性強，無需頻繁更換配件，可較快進行鉆孔作業，提升效率。

麻花鉆頭在非金屬材料中的應用調整：加工非金屬材料（如塑料、木材、陶瓷）時，需根據材料特性調整鉆頭設計：①塑料加工：用大螺旋角（35°-40°）、無刃帶設計，防止塑料融化粘刀，切削速度 v=50-100m/min，進給量 f=0.2-0.5mm/r；②木材加工：采用三尖兩刃鉆頭，中心尖定位，兩側刃切削，切削速度 v=100-200m/min，進給量可較大；③陶瓷加工：用整體硬質合金或陶瓷鉆頭，小螺旋角（10°-15°），低速（v=5-10m/min）、微量進給（f=0.02-0.05mm/r），并施加冷卻液。

深孔麻花鉆頭的結構改進與技術要點：深孔加工（孔深＞5 倍直徑）對鉆頭的排屑和冷卻要求極高，深孔麻花鉆頭通常采用以下改進：①增大螺旋槽容積（加大螺旋角至 30°-35°），提高排屑能力；②采用內冷卻結構，切削液通過鉆芯通道直達切削區；③優化橫刃修磨，減少軸向力；④在刃帶表面涂覆減摩涂層，降低摩擦熱。典型應用如硬管內膛加工，需用長徑比 20 以上的深孔鉆頭，配合高壓切削液（壓力＞3MPa），確保孔的直線度和表面粗糙度 Ra＜1.6μm。蘇氏氮化鉆在工業批量加工中很劃算，不用花太多錢，鉆出來的孔質量也有保證，性價比特別高。

高鈷加長鉆 —— 深孔精度高，加工輕松不費力：高鈷加長鉆的鉆體直線度誤差≤0.05mm/m，在加工 200mm 深孔時，垂直度誤差能夠在 0.3mm/m 以內，保證了深孔加工的高精度要求，滿足了精密零件裝配對孔位精度的需求。含鈷高速鋼的高溫硬度（600℃時）保持在 HRC55 以上，即使在沒有冷卻條件的情況下，也能夠連續鉆孔 30 分鐘，不會因高溫而導致性能下降，提高了在特殊環境下的作業能力。排屑槽螺旋方向與進給方向匹配，這種設計避免了切屑回流損傷孔壁，保證了孔壁的光滑度和完整性，為后續的加工和裝配提供了良好的基礎，同時也提高了作業的安全性。蘇氏高鈷加長鉆能鉆 4 到 13mm 的孔，長度 150 到 300mm，工業上鉆深孔又怕不耐磨的話，選它準沒錯。江蘇高鈷麻花鉆頭哪里買

從 0.3mm 微孔到 50mm 大孔，全規格覆蓋，蘇氏鍍鈦麻花鉆，滿足你的所有鉆孔想象。廣州蘇氏麻花鉆頭采購

蘇氏鉆頭 —— 全系列優勢，品質如一：蘇氏全系列鉆頭均采用精選高速鋼基材，在原材料采購環節進行嚴格篩選，確保每一批次的材料都符合高標準要求，并且通過 3 道硬度檢測工序（入庫、加工中、成品），對材料的硬度進行全程監控，確保材質性能穩定可靠。數控磨削設備精度達 0.001mm，這種高精度的加工設備保證了刃口參數的一致性，使每一支鉆頭都具有相同的出色性能，用戶無需擔心不同批次產品的質量差異。排屑槽設計經過流體力學模擬優化，根據不同規格鉆頭的特點，設計出合理的排屑槽結構，使不同規格鉆頭的排屑效率均比行業平均水平高 30% 以上，實現了全場景下的輕松打孔不費力加工，無論是何種材料、何種孔徑、何種深度的鉆孔需求，蘇氏鉆頭都能提供穩定可靠的解決方案。 廣州蘇氏麻花鉆頭采購