3、運(yùn)轉(zhuǎn)：a 泵啟動(dòng)后若有輕微泄漏現(xiàn)象，應(yīng)觀察一段時(shí)間。如連續(xù)運(yùn)行4小時(shí)，泄漏量仍不減小，則應(yīng)停泵檢查。b 泵的操作壓力應(yīng)平穩(wěn)，壓力波動(dòng)不大于1公斤/平方厘米。c 泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)避免發(fā)生抽空現(xiàn)象，以免造成密封面干摩擦及密封破壞。機(jī)械密封本身是一種要求較高的精密部件，對(duì)設(shè)計(jì)、機(jī)械加工、裝配質(zhì)量都有很高的要求。在使用機(jī)械密封時(shí)，應(yīng)分析使用機(jī)械密封的各種因素，使機(jī)械密封適用于各種泵的技術(shù)要求和使用介質(zhì)要求且有充分的潤(rùn)滑條件，這樣才能保證密封長(zhǎng)期可靠地運(yùn)轉(zhuǎn)。泵用機(jī)械密封的密封面應(yīng)定期進(jìn)行表面處理。山西真空泵用機(jī)械密封哪家好

機(jī)械密封工作原理：機(jī)械密封是依靠靜環(huán)和動(dòng)環(huán)兩個(gè)端面壓緊，兩端面在流體壓力及補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的彈簧壓力作用下達(dá)到軸向端面密封，防止流體泄露的密封裝置。機(jī)械密封的組成可分為動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、彈性補(bǔ)償機(jī)構(gòu)（彈簧）和輔助密封圈（O型圈）等。泄漏點(diǎn)1: 機(jī)封座或機(jī)封壓蓋和閥體密封腔連接處，一般為墊片靜密封。泄漏點(diǎn)2:動(dòng)環(huán)密封圈，用于隔離軸或軸套介質(zhì)，一般為O型圈，屬于相對(duì)靜密封。動(dòng)環(huán)附著于軸套同時(shí)旋轉(zhuǎn)時(shí)同軸是相對(duì)靜止的，靜環(huán)輔助密封圈（O型圈）將介質(zhì)與泵軸分離開，隔離介質(zhì)與外部大氣。泄漏點(diǎn)3: 靜環(huán)密封圈，用于隔離外部大氣與密封腔內(nèi)部介質(zhì)，一般為O型圈，屬于靜密封。靜環(huán)在防轉(zhuǎn)動(dòng)銷作用下，不隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)始終和靜環(huán)座處于固定的靜止?fàn)顟B(tài)。泄漏點(diǎn)4:主摩擦端面，由動(dòng)環(huán)和靜環(huán)兩平滑端面接觸旋轉(zhuǎn)，彈性補(bǔ)償機(jī)構(gòu)提供軸向壓力保證密封，屬于動(dòng)密封。云南單端面泵用機(jī)械密封市價(jià)機(jī)械密封的彈簧張力應(yīng)隨溫度變化進(jìn)行調(diào)整。

通常密封面摩擦副可選材質(zhì)有鎳基硬質(zhì)合金、鈷基硬質(zhì)合金、無(wú)壓燒結(jié)碳化硅、反應(yīng)燒結(jié)碳化硅、浸金屬石墨、聚四氟乙烯填充石墨、聚四氟乙烯填充玻璃纖維、三氧化二鋁特殊陶瓷等等；基體材質(zhì)可選為2Cr13不銹鐵、301不銹鋼、304不銹鋼、316不銹鋼、316L不銹鋼、904L不銹鋼、聚四氟乙烯等等；彈簧補(bǔ)償件可選材質(zhì)為哈氏合金、1Cr18Ni9Ti、3Cr13等等；不同于釜用機(jī)械密封，泵用機(jī)械密封的密封介質(zhì)多為液體、固液混合物和常壓氣體等；而釜用機(jī)械密封多用于密封高壓氣體或氣液混合物，泄露對(duì)環(huán)境和生物會(huì)造成嚴(yán)重威脅。泵用機(jī)械密封屬于精密、結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的機(jī)械基礎(chǔ)元件之一，是泵類機(jī)械的關(guān)鍵部件。其密封性能和使用壽命取決于許多因素，如選型、機(jī)器的精度、正確的安裝使用等。泵用機(jī)械密封種類繁多。型號(hào)各異,其維修也是很難辯別和判斷。

泄漏原因：安裝靜試時(shí)泄漏。機(jī)械密封安裝調(diào)試好后，一般要進(jìn)行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問(wèn)題；泄漏量較大時(shí)，則表明動(dòng)、靜環(huán)摩擦副間存在問(wèn)題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上，再手動(dòng)盤車觀察，若泄漏量無(wú)明顯變化則靜、動(dòng)環(huán)密封圈有問(wèn)題；如盤車時(shí)泄漏量有明顯變化則可斷定是動(dòng)、靜環(huán)摩擦副存在問(wèn)題；如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動(dòng)環(huán)密封圈存在問(wèn)題居多，泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效，此外，泄漏通道也可同時(shí)存在，但一般有主次區(qū)別，只要觀察細(xì)致，熟悉結(jié)構(gòu)，一定能正確判斷 。機(jī)械密封的泄漏監(jiān)測(cè)對(duì)于早期發(fā)現(xiàn)問(wèn)題至關(guān)重要。

正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏。不銹鋼齒輪泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏少數(shù)是因正常磨損或已達(dá)到使用壽命，而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護(hù)不當(dāng)引起的。(1)抽空、氣蝕或較長(zhǎng)時(shí)間憋壓，導(dǎo)致密封破壞;(2)對(duì)齒輪泵實(shí)際輸出量偏小，大量介質(zhì)齒輪泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導(dǎo)致密封失效;(3)回流量偏大，導(dǎo)致吸人管側(cè)容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，損壞密封;(4)對(duì)較長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)，重新起動(dòng)時(shí)沒有手動(dòng)盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面;(5)介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多;(6)環(huán)境溫度急劇變化;(7)工況頻繁變化或調(diào)整;(8)突然停電或故障停機(jī)等。離心齒輪泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏，如不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，往往會(huì)釀成較大事故或損失，須予以重視并采取有效措施。雙端面機(jī)械密封在高可靠性要求的泵中更為常見。廣東齒輪泵用機(jī)械密封標(biāo)準(zhǔn)

機(jī)械密封的安裝應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員執(zhí)行。山西真空泵用機(jī)械密封哪家好

常見的滲漏現(xiàn)象，機(jī)械密封滲漏的比例占全部維修泵的50 %以上，機(jī)械密封的運(yùn)行好壞直接影響到水泵的正常運(yùn)行，現(xiàn)總結(jié)分析如下：1、周期性滲漏：（1）泵轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量大，輔助密封與軸的過(guò)盈量大，動(dòng)環(huán)不能在軸上靈活移動(dòng)。在泵翻轉(zhuǎn)，動(dòng)、靜環(huán)磨損后，得不到補(bǔ)償位移。對(duì)策：在裝配機(jī)械密封時(shí)，軸的軸向竄動(dòng)量應(yīng)小于0．1mm ，輔助密封與軸的過(guò)盈量應(yīng)適中，在保證徑向密封的同時(shí)，動(dòng)環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動(dòng)（把動(dòng)環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來(lái)）。（2）密封面潤(rùn)滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。對(duì)策：油室腔內(nèi)潤(rùn)滑油面高度應(yīng)加到高于動(dòng)、靜環(huán)密封面。（3）轉(zhuǎn)子周期性振動(dòng)。原因是定子與上、下端蓋未對(duì)中或葉輪和主軸不平衡，汽蝕或軸承損壞（磨損），這種情況會(huì)縮短密封壽命和產(chǎn)生滲漏。對(duì)策：可根據(jù)維修標(biāo)準(zhǔn)來(lái)糾正上述問(wèn)題。山西真空泵用機(jī)械密封哪家好