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熱噴涂技術的主要介紹
一、定義與原理
熱噴涂技術是利用熱源（火焰、電弧、等離子弧等）將噴涂材料（線材或粉末）加熱至熔化或半熔化狀態，然后通過高速氣流使其霧化并加速，噴射到經過預處理的工件表面，形成涂層的一種表面加工方法。
結合機制：涂層與基體主要是機械結合（“拋錨”效應），也可能存在部分冶金結合和物理結合。
關鍵特點：基體溫度低（通常＜200℃），熱影響小，變形小。
二、主要分類（按熱源分）
1、火焰噴涂：較基礎，利用氧-乙炔燃燒火焰。設備簡單、成本低，但涂層結合強度和致密度較低。
2、電弧噴涂：利用兩根連續送進的金屬絲之間產生的電弧作為熱源。沉積效率高，成本低，非常適合大型構件（如橋梁、閘門）的防腐蝕（噴鋅、噴鋁）。
3、等離子噴涂：利用電弧將惰性氣體（如Ar、N?）電離成高溫等離子體（10000°C以上）。能噴涂高熔點材料（如陶瓷），涂層質量高，但設備昂貴。
4、超音速火焰噴涂（HVOF/HVAF）：通過燃料（煤油、氫氣等）與氧氣燃燒產生超音速氣流。顆粒速度極高，涂層非常致密、結合強度高、氧化物含量少，是高性能金屬陶瓷涂層（如WC-Co）的適合工藝。
三、技術特點
1、優點：
①基體受熱小，不變形。
②可噴涂的材料范圍極廣（金屬、陶瓷、塑料等）。
③工件尺寸不受限制。
④涂層厚度可控。
2、缺點：
①涂層為層狀結構，存在一定孔隙。
②涂層與基體主要為機械結合，結合強度相對噴焊和堆焊較低。
③不適合承受高沖擊載荷。
四、典型應用
1、耐腐蝕：鋼結構長效防腐（電弧噴鋅/鋁）。
2、耐磨損：航空發動機壓氣機葉片、造紙烘缸、液壓活塞桿（HVOF噴涂碳化鎢）。
3、熱障涂層：渦輪發動機葉片（等離子噴涂氧化釔穩定的氧化鋯）。
4、修復尺寸：磨損的軸類、孔類零件。
湖南博厚新材料有限公司深耕表面工程領域，專注于高性能涂層粉末的研發與生產，產品集中為鎳基、鐵基、銅基三大系列，可滿足不同工業場景對耐磨、耐蝕、耐高溫等性能的需求。我司憑借成熟的技術體系與豐富的應用經驗，助力客戶降本增效。如需進一步了解與熱噴涂技術相關的產品詳情或獲取技術支持，歡迎聯系我司專業團隊。
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