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數(shù)控銑床銑加工過程中的走刀方向和定位方法
數(shù)控銑床的運(yùn)用不僅設(shè)備先進(jìn)了很多，就連銑加工技術(shù)也更加完善了，主要包括有選擇走刀方向、補(bǔ)償方法、定位方法、框架的結(jié)構(gòu)、下刀點(diǎn)等等，這些都是保證銑加工精度的重要方面。
當(dāng)數(shù)控銑床中的銑刀切入板材時(shí)，有一個(gè)被切削面總是迎著銑刀的切削刃，而另一面總是逆著銑刀的切削刃，使得被加工面光潔，尺寸精度高。所以不論是主軸固定工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)或是工作臺(tái)固定主軸運(yùn)動(dòng)的數(shù)控銑床，都要采用逆時(shí)針方向走刀。
銑板補(bǔ)償是在銑板時(shí)，數(shù)控銑床自動(dòng)按照設(shè)定值讓銑刀自動(dòng)進(jìn)行銑加工，以銑切線路的中心偏移所設(shè)定的銑刀直徑的一半，使銑切的外形與程序設(shè)定保持一致。同時(shí)，必需注意補(bǔ)償?shù)姆较蚝褪褂贸绦虻拿睿_保加工精度。
數(shù)控機(jī)床的銑加工定位方法可分為兩種，分別是內(nèi)定位和外定位，以外定位來說，它是采用在板子外部加定位孔作為銑板的定位孔，有助于便于管理。但使用外定位不能一次將板銑切下來，否則容易損壞板材。
而采用分段銑切留結(jié)合點(diǎn)的方法就不同了，先銑板當(dāng)銑板完了以后程序暫停然后將板用膠帶固定；使用鉆頭將結(jié)合點(diǎn)鉆掉，不僅易于管理，還能減少模板費(fèi)用，可對(duì)有板內(nèi)無安裝孔和定位孔的線路板進(jìn)行銑加工。
相比之下，銑加工的時(shí)候采用內(nèi)定位是較為通用的方法，就是選擇印制板內(nèi)的安裝孔、插撥孔或其它非金屬化孔作為定位孔，孔的相對(duì)位置力求在對(duì)角線上并盡可能挑選大直徑的孔。
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