M10×1.5螺紋標注的含義？

來源：發布時間：2025-11-29

M10×1.5 螺紋標注的完整含義（附解讀邏輯 + 應用場景）M10×1.5 是機械制造中常用的普通螺紋（米制螺紋）標注，含義是 “公稱直徑 10mm、螺距 1.5mm 的右旋粗牙螺紋”（默認右旋，左旋需額外標注 LH）。以下是分層解讀（適合加工、裝配、采購及教學場景，兼顧理論與實操）：一、標注各部分的具體含義（拆解邏輯）螺紋標注的是 “明確螺紋的關鍵幾何參數”，M10×1.5 各符號對應參數如下：標注部分符號 / 數字含義說明關鍵補充（實操關聯）螺紋特征代號M表示 “普通米制螺紋”（ISO 標準，我國 GB/T 192-2003 對應標準），區別于管螺紋（G）、梯形螺紋（Tr）等加工時需選用普通螺紋刀具（如 M10×1.5 絲錐、板牙、螺紋銑刀）公稱直徑10螺紋的 “名義直徑”，指螺紋大徑（外螺紋的牙頂直徑 / 內螺紋的牙底直徑），尺寸為 10mm1. 內螺紋（螺母 / 螺紋孔）：鉆孔底孔直徑需按此計算（如鋼件底孔 φ8.5mm）；2. 外螺紋（螺栓 / 螺桿）：加工前軸徑需車至 φ10mm（公差按螺紋精度調整）螺距×1.5相鄰兩牙對應點之間的軸向距離為 1.5mm（“×” 表示分隔公稱直徑與螺距）1. 屬于 “粗牙螺紋”（M10 螺紋的默認粗牙螺距為 1.5mm，細牙如 M10×1、M10×0.75 需明確標注）；2. 加工時刀具螺距需與標注一致（如絲錐必須是 M10×1.5 規格）隱含參數（標注未寫但默認遵循）旋向：默認右旋（順時針擰緊），若為左旋需標注 “LH”（如 M10×1.5 LH）；螺紋精度：未標注時按普通精度（如內螺紋 6H、外螺紋 6g，工程常用配合），高精度場景需標注（如 M10×1.5-6H）；牙型角：普通螺紋默認 60°（加工刀具牙型角需匹配，如絲錐牙型角 60°）。二、關鍵關聯參數（加工 / 裝配必用）1. 內螺紋（螺紋孔）加工參數底孔直徑（鉆孔尺寸）：需根據材料調整，避免螺紋牙型不完整或加工困難：材料類型底孔直徑（mm）計算公式（近似）實操要點鋼 / 不銹鋼（45 鋼、304）φ8.5公稱直徑 - 螺距（10-1.5）材料硬度高，底孔略大，避免絲錐崩刃鑄鐵（HT200）φ8.4~φ8.5公稱直徑 - 1.08× 螺距材料脆性大，底孔稍小，保證牙型飽滿鋁合金 / 銅合金φ8.3~φ8.4公稱直徑 - 1.1× 螺距材料易變形，底孔略小，防止螺紋滑牙加工工藝（以 CNC 加工為例）：鉆孔（底孔）→ 攻絲（粗攻→精攻，硬質材料需分兩次攻絲）；刀具選擇：M10×1.5 機用絲錐（加工中心）、手動絲錐（手工加工），絲錐精度等級選 H2（普通場景）。2. 外螺紋（螺桿 / 螺栓）加工參數加工前軸徑（螺紋大徑）：需預留加工余量，避免螺紋尺寸超差：螺紋精度等級加工前軸徑（mm）備注（外螺紋大徑公差）6g（常用）φ9.85~φ9.95外螺紋大徑下偏差為 - 0.042mm，上偏差為 - 0.012mm6hφ9.92~φ10.00外螺紋大徑下偏差為 - 0.022mm，上偏差為 0mm加工工藝：車削螺紋（G32/G92 指令）、滾軋螺紋（批量生產）；刀具選擇：螺紋車刀（牙型角 60°，刀尖圓弧半徑≤0.15mm）、滾絲輪（M10×1.5 規格）。三、標注含義的實際應用場景（避免誤用）1. 加工場景：明確加工目標拿到 M10×1.5 標注后，需先判斷是內 / 外螺紋：內螺紋（零件上的螺紋孔）：先鉆 φ8.5mm 底孔，再用 M10×1.5 絲錐攻絲，保證螺紋牙型完整（牙高≥0.8mm）；外螺紋（軸類零件上的螺紋）：車軸徑至 φ9.9mm 左右，再車削 1.5mm 螺距的螺紋，終大徑在 φ9.85~φ9.95mm（6g 精度）。2. 裝配場景：確保零件匹配螺紋配合需滿足 “公稱直徑 + 螺距 + 旋向一致”：M10×1.5 的螺栓只能與 M10×1.5 的螺母 / 螺紋孔配合，不能與 M10×1（細牙）、M12×1.5（公稱直徑不同）混用；精度配合：內螺紋 6H + 外螺紋 6g 是常用組合（間隙配合，裝配順暢且連接可靠）。3. 采購場景：明確零件規格采購螺栓 / 螺母時，需按標注完整說明：“M10×1.5 右旋 6g/6H 普通螺紋螺栓”，避免供應商發錯細牙（如 M10×1）或不同螺距產品。四、常見標注變形與解讀（拓展知識）完整標注示例含義補充說明M10×1.5-6H內螺紋，公稱直徑 10mm，螺距 1.5mm，精度等級 6H（內螺紋常用高精度）M10×1.5-6g-LH外螺紋，公稱直徑 10mm，螺距 1.5mm，精度等級 6g，左旋（需逆時針擰緊）M10×1.5-6H-L長螺紋（L 表示螺紋長度加長，如螺紋長度 20mm，默認螺紋長度約 10mm）M10×1.5 盲孔內螺紋為盲孔（非通孔），加工時需控制攻絲深度（如螺紋深度 15mm，底孔深度 17mm）總結：M10×1.5 標注的邏輯M10×1.5 標注的本質是 “明確螺紋的三大參數”——牙型（普通米制）、尺寸（公稱直徑 10mm）、導程（螺距 1.5mm），再結合隱含的旋向、精度參數，構成完整的螺紋技術要求。在實際工作中，解讀時需先拆分標注符號，再結合內 / 外螺紋的加工、裝配需求，轉化為具體的工藝參數（如底孔直徑、軸徑、刀具規格），避免因誤解標注導致螺紋無法配合或加工超差。

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