鉆頭/絲錐/鏜刀的適用加工需求？

來源：發(fā)布時(shí)間：2025-11-22

鉆頭、絲錐、鏜刀是 CNC 加工中針對 “孔加工” 的刀具，三者功能互補(bǔ)、分工明確 ——鉆頭負(fù)責(zé) “鉆孔打底”（粗加工出孔），絲錐負(fù)責(zé) “攻絲成型”（加工內(nèi)螺紋），鏜刀負(fù)責(zé) “精鏜提質(zhì)”（提高孔的精度與表面質(zhì)量），具體適用需求、場景及實(shí)操要點(diǎn)如下，結(jié)構(gòu)化呈現(xiàn)方便速查：一、刀具適用需求對比表（直接選型）刀具類型加工需求關(guān)鍵能力（精度 / 表面質(zhì)量）適用孔類型 / 規(guī)格典型應(yīng)用場景鉆頭1. 從無到有加工通孔 / 盲孔（粗加工）；2. 快速去除孔內(nèi)余量，為后續(xù)加工打底；3. 加工低精度要求的孔（無需后續(xù)精加工）精度：IT11-IT13 級；表面粗糙度：Ra3.2-6.3μm；可加工孔徑：φ0.1-φ100mm（常用 φ1-φ50mm）普通通孔、盲孔、預(yù)制孔（為絲錐 / 鏜刀打底）；材料：鋼、鋁、銅、塑料、鑄鐵等絕大多數(shù)材料機(jī)械零件的定位孔、裝配孔、油路孔；如：支架固定孔、箱體通孔、塑料件安裝孔絲錐1. 加工內(nèi)螺紋（如 M3、M10、G1/2 等）；2. 對預(yù)制孔進(jìn)行螺紋成型（需先鉆孔）；3. 修復(fù)損壞的內(nèi)螺紋精度：螺紋精度 6H-8H（常用 7H）；表面粗糙度：Ra1.6-3.2μm；螺紋規(guī)格：M1-M60（公制）、1/8"-2"（英制）內(nèi)螺紋孔（通孔 / 盲孔）；材料：鋼、鋁、銅、塑料、鑄鐵（需選對應(yīng)材質(zhì)絲錐）機(jī)械連接用螺紋孔、緊固孔；如：螺絲固定孔、螺母孔、管道螺紋孔鏜刀1. 精加工已有預(yù)制孔（鉆頭 / 鑄鍛孔），提高尺寸精度；2. 改善孔的圓度、圓柱度、同軸度；3. 加工大直徑孔、深孔、臺階孔精度：IT6-IT9 級（高精度可達(dá) IT5 級）；表面粗糙度：Ra0.4-1.6μm；可加工孔徑：φ5-φ500mm（大直徑需定制）高精度孔、復(fù)雜孔（臺階孔、深孔、異形孔）；材料：鋼、不銹鋼、高溫合金、鑄鐵等中高硬度材料精密機(jī)械的配合孔、軸承孔、主軸孔；如：機(jī)床主軸孔、發(fā)動機(jī)缸孔、模具導(dǎo)柱孔二、分刀具詳細(xì)適用解析（結(jié)合實(shí)操場景）1. 鉆頭：孔加工的 “奠基者”（粗加工）適用場景：基礎(chǔ)鉆孔：針對無預(yù)制孔的工件，直接加工出通孔或盲孔，是孔加工的第一步（如加工 M8 螺紋孔前，需先用 φ6.8mm 鉆頭鉆孔）；快速去余量：鉆頭的螺旋槽設(shè)計(jì)可高效排屑，適合大余量去除（如加工 φ20mm 的孔，用鉆頭直接鉆至 φ19.5mm，留 0.5mm 余量給鏜刀精加工）；低精度孔加工：對于無需配合的孔（如定位孔、減重孔），鉆頭加工后可直接滿足要求，無需后續(xù)加工。關(guān)鍵選型適配：按材料選鉆頭：加工鋼 / 不銹鋼用含鈷高速鋼或硬質(zhì)合金鉆頭；加工鋁 / 銅用大前角無涂層鉆頭（防粘刀）；加工玻璃 / 陶瓷用金剛石涂層鉆頭；按孔類型選鉆頭：通孔用普通螺旋鉆頭；盲孔用短刃鉆頭（避免孔底殘留過多）；深孔（長徑比＞5）用深孔鉆頭（如槍鉆）。2. 絲錐：螺紋孔的 “成型者”（連接孔）適用場景：內(nèi)螺紋加工：能高效加工內(nèi)螺紋的刀具，需配合預(yù)制孔使用（預(yù)制孔直徑 = 螺紋大徑 - 螺距，如 M10×1.5，預(yù)制孔直徑 φ8.5mm）；不同螺紋類型適配：公制螺紋（M 系列）：適用于通用機(jī)械連接（如 M3-M60）；英制螺紋（BSP/G 系列）：適用于管道、閥門連接（如 G1/2、G3/4）；細(xì)牙螺紋（M10×1.0）：適用于高精度、抗振連接（如精密儀器）；盲孔 / 通孔適配：通孔用 “通孔絲錐”（前端無導(dǎo)向錐，螺紋全長有效）；盲孔用 “盲孔絲錐”（前端有導(dǎo)向錐，避免螺紋底部殘留）。關(guān)鍵選型適配：按材料選絲錐：加工鋼 / 不銹鋼用含鈷高速鋼或 TiAlN 涂層絲錐；加工鋁 / 銅用無涂層大前角絲錐；加工塑料用高速鋼絲錐（鋒利刃口避免塑料開裂）；按加工方式選絲錐：手工攻絲用手用絲錐（韌性好）；CNC 機(jī)用攻絲用機(jī)用絲錐（剛性強(qiáng)，適配高速旋轉(zhuǎn)）。3. 鏜刀：高精度孔的 “提質(zhì)者”（精加工）適用場景：精度提升：針對鉆頭加工后的粗孔，通過微調(diào)鏜刀直徑，將孔的精度從 IT12 級提升至 IT7 級以上（如軸承孔要求 IT6 級，需用鏜刀精加工）；形狀精度修正：修復(fù)鉆頭加工后的圓度誤差（如鉆孔后孔呈橢圓）、圓柱度誤差（如孔上下直徑不一致），保證孔的同軸度和垂直度；復(fù)雜孔加工：加工臺階孔（同一孔不同直徑）、深孔（長徑比＞10）、異形孔（如內(nèi)錐孔），通過定制鏜刀或微調(diào)結(jié)構(gòu)，滿足復(fù)雜形狀需求；大直徑孔加工：鉆頭最大直徑通常≤φ100mm，超過該尺寸的孔需用鏜刀加工（如 φ200mm 的機(jī)床主軸孔）。關(guān)鍵選型適配：按精度選鏜刀：普通精度（IT8-IT9 級）用剛性鏜刀；高精度（IT6 級以上）用微調(diào)鏜刀（可精確調(diào)整直徑，誤差≤0.001mm）；按孔類型選鏜刀：深孔用深孔鏜刀（帶內(nèi)冷卻通道，排屑順暢）；臺階孔用臺階鏜刀（多刃多直徑一體化設(shè)計(jì)）；小孔（φ5-φ20mm）用微型鏜刀。三、三者配合加工流程（典型場景示例）以 “加工 φ20mm IT7 級精度軸承孔 + M24 內(nèi)螺紋孔” 為例：鉆頭打底：用 φ19.5mm 硬質(zhì)合金鉆頭加工通孔（留 0.5mm 精加工余量），保證孔的基本成型；鏜刀精加工：用微調(diào)鏜刀將孔鏜至 φ20mm±0.015mm（IT7 級），修正圓度和圓柱度，表面粗糙度 Ra≤1.6μm；鉆頭預(yù)制螺紋孔：用 φ20.7mm 鉆頭（M24 螺紋螺距 3mm，預(yù)制孔直徑 = 24-3=21mm，實(shí)際選 φ20.7mm 留余量）加工螺紋預(yù)制孔；絲錐攻絲：用 M24 機(jī)用絲錐加工內(nèi)螺紋，螺紋精度 7H，滿足連接需求。四、選型關(guān)鍵原則（避坑重點(diǎn)）看加工階段：粗加工打孔選鉆頭，精加工提質(zhì)選鏜刀，螺紋成型選絲錐；看精度要求：低精度（IT11 以上）選鉆頭，中高精度（IT8-IT9）選普通鏜刀，高精度（IT6 以上）選微調(diào)鏜刀；看孔的功能：連接用孔選 “鉆頭 + 絲錐”，配合用孔選 “鉆頭 + 鏜刀”，無配合孔直接用鉆頭；看材料特性：硬材料（淬火鋼、不銹鋼）選硬質(zhì)合金刀具，軟材料（鋁、銅、塑料）選高速鋼或無涂層刀具（防粘刀）。總結(jié)鉆頭、絲錐、鏜刀的分工是 “鉆打底、鏜提質(zhì)、絲攻絲”：鉆頭解決 “有無” 問題，追求效率；鏜刀解決 “精度” 問題，追求質(zhì)量；絲錐解決 “連接” 問題，追求螺紋成型效果。

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