G代碼與M代碼的配合順序規范？

來源：發布時間：2025-11-18

G 代碼與 M 代碼的配合規范是 “先準備（G）后執行（M），先輔助（M）后切削（G）”，按加工流程分階段遵循固定順序，具體規范如下：一、程序開頭（準備階段）：G 代碼先行，M 代碼殿后先 G 代碼（模態指令），奠定加工規則：加工平面（G17/G18/G19）、坐標模式（G90/G91）；取消刀補（G40/G49）、進給模式（G94/G95）。再執行 M 代碼，啟動輔助功能：設定主軸轉速（S）后，執行主軸啟動（M3/M4）；開啟冷卻液（M08）、夾具夾緊（M10）等。示例：plaintextG17 G90 G40 G49 G94; （G代碼準備）

S1500; （轉速參數）

M03 M08 M10; （M代碼啟動輔助功能）

二、加工過程（切削階段）：G 代碼主導，M 代碼按需插入切削動作由 G 代碼控制（G00 定位、G01/G02 切削等）；在關鍵節點插入 M 代碼，且不與切削 G 代碼：工序暫停（M00/M01）：需在 G 代碼切削動作間隙執行；特殊輔助（如排屑 M07）：可與 G 代碼同段，但不影響運動。示例：plaintextG00 X0 Y0 Z5; （G代碼定位）

G01 Z-3 F100; （G代碼切削）

M01; （選擇性暫停，按需執行）

G01 X50 Y30 F200; （繼續切削）

三、程序結尾（收尾階段）：G 代碼退刀，M 代碼關閉先執行 G 代碼退至安全位置（G00 Z 安全高度）；再用 M 代碼關閉所有輔助功能：主軸停止（M05）、冷卻液關閉（M09）；夾具松開（M11）、程序結束（M30/M02）。示例：plaintextG00 Z50; （G代碼退刀）

M05 M09 M11; （M代碼關閉輔助功能）

M30; （程序結束復位）

四、關鍵配合禁忌（避坑重點）禁止 M 代碼干擾 G 代碼運動：切削 G 代碼（G01/G02 等）與 M 代碼同段時，需確保 M 代碼不影響軸運動（如G01 X10 M08可行，G01 X10 M06不可行）。模態指令不：G 代碼模態狀態（如 G90）需保持一致，M 代碼在當前段生效，無需擔心殘留。特殊 M 代碼優先：自動換刀（M06）需單獨執行，且前后需配合 G 代碼退刀、定位換刀點。系統通用：FANUC、西門子等主流系統均遵循此邏輯，無差異。

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