立銑刀和鍵槽銑刀的區(qū)別是什么？

來源：發(fā)布時間：2025-11-02

一、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)對比1. 刀齒數(shù)量與分布特性立銑刀鍵槽銑刀刀齒數(shù)量一般有3 個以上刀齒通常只有2 個刀齒（對稱分布）刀齒形狀刀齒呈螺旋形，排屑流暢螺旋角較小，槽深，近似直線折背端刃特點(diǎn)端部無切削刃（中心處無刃），不能直接軸向進(jìn)給端部有切削刃且延伸至中心，可直接軸向進(jìn)給刃帶數(shù)量多條刃帶（直徑越大，刃帶越多）一般只有2 條刃帶2. 端面結(jié)構(gòu)差異立銑刀：端面上有切削刃，但中心處有孔（無切削能力），因此不能沿軸向進(jìn)給，只能沿徑向進(jìn)給鍵槽銑刀：端面上的切削刃從外圓一直延伸至軸心，端面中心無孔，可以像鉆頭一樣沿軸線方向進(jìn)給二、切削特性對比1. 進(jìn)給方式與切削能力特性立銑刀鍵槽銑刀進(jìn)給方式只能徑向進(jìn)給（從側(cè)面下刀）可軸向進(jìn)給（直接鉆入工件）+ 徑向進(jìn)給切入能力不能直接切入實(shí)體材料，需預(yù)鉆孔或從邊緣切入可直接軸向切入實(shí)體材料切削穩(wěn)定性多刃同時參與切削，穩(wěn)定性好，振動小雙齒結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定性稍差，但徑向切削力相互抵消切削量切削量相對較小切削量較大，一次可銑出與刀具直徑相同寬度的槽2. 加工效率與耐用度立銑刀：多刃設(shè)計(jì)使切削平穩(wěn)，排屑良好，加工效率較高，適用于大面積銑削鍵槽銑刀：雙齒設(shè)計(jì)使每個刀齒承受的切削負(fù)荷較大，但切削效率高，特別是在加工鍵槽時，能一次性完成槽寬加工耐用度：鍵槽銑刀的圓周切削刃在靠近端面的一小段長度內(nèi)發(fā)生磨損，重磨時只需刃磨端面切削刃，重磨后刀具直徑不變，使用壽命較長三、應(yīng)用場景對比1. 主要應(yīng)用領(lǐng)域刀具類型適用場景不適用場景立銑刀?加工平面、臺階面?銑削凹槽、輪廓?三維曲面加工?側(cè)面銑削?加工封閉鍵槽（易斷刀）?軸向直接進(jìn)給加工鍵槽銑刀? 于加工鍵槽（尤其是兩端封閉的圓頭鍵槽）?加工 T 型槽?軸向進(jìn)給加工?加工平面?大面積銑削2. 典型應(yīng)用案例立銑刀：適合加工寬度大于刀具直徑的槽、開放式槽以及各種復(fù)雜輪廓鍵槽銑刀：特別適合加工封閉鍵槽（如齒輪軸上的鍵槽），能一次加工出與刀具直徑相同寬度的鍵槽，保證鍵槽尺寸精度四、切削參數(shù)與材料選擇對比1. 切削參數(shù)差異轉(zhuǎn)速選擇：鍵槽銑刀的轉(zhuǎn)速通常低于立銑刀，以保證足夠的切削刃強(qiáng)度進(jìn)給量：立銑刀：每齒進(jìn)給量通常取0.04-0.1mm/z（視材料而定）鍵槽銑刀：每齒進(jìn)給量一般較小，以防止斷刀2. 刀具材料選擇材料類型適用刀具特點(diǎn)高速鋼 (HSS)兩種刀具均可，鍵槽銑刀更常用韌性好，抗沖擊，適合加工鋁、低碳鋼等軟材料硬質(zhì)合金立銑刀更常用硬度高，耐熱性好，適合高速切削和加工硬材料涂層刀具兩種刀具均可提高耐磨性和潤滑性，延長刀具壽命五、選擇建議：何時用立銑刀，何時用鍵槽銑刀？優(yōu)先選擇立銑刀的情況：需要加工平面、臺階面或開放式槽加工寬度大于刀具直徑的槽進(jìn)行輪廓銑削或三維曲面加工需要較高的加工表面質(zhì)量（多刃切削更平穩(wěn)）加工硬度較高的材料（如合金鋼、不銹鋼）優(yōu)先選擇鍵槽銑刀的情況：專門加工鍵槽（特別是兩端封閉的圓頭鍵槽）需要直接軸向進(jìn)給切入工件（如在實(shí)心材料上加工鍵槽）要求一次成型鍵槽寬度（保證鍵槽與鍵的配合精度）加工有色金屬或軟材料的鍵槽

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