什么是“對刀儀”？它能提高對刀效率嗎？

來源：發布時間：2025-10-31

一、對刀儀的基本類型與工作原理類型：接觸式對刀儀（常用）：通過刀具與對刀儀的金屬探針接觸，觸發信號記錄刀具位置（如刀具底面接觸探針時，記錄 Z 軸坐標；刀具側面接觸時，記錄 X/Y 軸坐標）。非接觸式對刀儀：通過激光、圖像識別等方式，不接觸刀具即可測量參數（適用于精密刀具或易損刀具）。工作流程：刀具安裝到主軸后，數控系統執行預設的對刀程序，驅動刀具移動到對刀儀上方；刀具按程序路徑緩慢靠近對刀儀傳感器（接觸式觸發或非接觸式掃描）；對刀儀將測量到的刀具實際尺寸（如長度比標準值長 0.2mm）轉換為電信號，傳輸給數控系統；系統自動計算補償值（如長度補償 H 值調整 - 0.2mm），并寫入對應刀補號，完成對刀。二、對刀儀能顯著提高對刀效率，原因如下：減少手動操作時間，速度更快傳統手動對刀（試切法）需人工移動刀具、試切工件、測量尺寸、計算補償值、手動輸入系統，單把刀對刀耗時約 1-3 分鐘（依賴操作人員技能）；對刀儀通過程序自動完成測量和補償值寫入，單把刀對刀時間可縮短至 10-30 秒，效率提升 3-6 倍。尤其在多刀具加工（如一次裝夾使用 5-10 把刀）時，累計節省時間非常明顯（傳統需 10 分鐘，對刀儀需 2 分鐘）。降低人工依賴，減少重復勞動手動對刀需操作人員反復調整、測量、計算，且換刀、刀具磨損后需重新對刀，重復勞動量大；對刀儀只需調用預設的對刀程序，無論誰操作，都能按固定流程自動完成，避免因人工技能差異導致的效率波動，尤其適合批量生產中頻繁換刀的場景。減少試切與調整環節，間接提升效率手動對刀常因補償值輸入錯誤導致加工尺寸偏差，需多次試切、調整補償值（可能額外消耗 10-20 分鐘）；對刀儀測量精度高（通常 ±0.001-0.005mm），補償值自動寫入，加工即可接近目標尺寸，大幅減少試切和調整次數，間接節省加工時間。

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