試切對刀時，為什么要先“試切端面”再“試切外圓”？

來源：發布時間：2025-10-31

1. 端面試切優先建立 Z 軸基準，為后續加工定 “軸向坐標原點”車削中，工件的軸向（Z 向）基準通常以端面（如右端面）為起點（設為 Z0），所有軸向尺寸（如臺階長度、孔深）均基于此端面計算。試切端面時，刀具沿 Z 軸進給，切削工件端面至平整，此時刀具刀尖在 Z 方向的位置即對應工件的 Z0（端面）。記錄此時的機床 Z 坐標并設定為 Z 向補償基準后，后續所有 Z 向加工指令（如 Z-20 表示端面下方 20mm）都有了明確的參考點。若先試切外圓，Z 軸基準未確定，試切外圓的軸向位置（如距離端面的長度）無法準確定義，后續加工的軸向尺寸會因 “端面未找平” 而產生誤差（例如工件端面本身不平整，導致 Z0 基準偏移）。2. 避免外圓試切時因 Z 軸位置未知導致的碰撞風險試切外圓時，刀具需沿 X 軸徑向進給，若未先試切端面，Z 軸可能處于 “危險位置”（如刀具在工件端面外側，X 向進給時可能撞到工件的非加工部分）：先試切端面后，刀具已明確處于 “工件軸向內側”（Z≤0 的位置），此時 X 向進給試切外圓時，刀具只會接觸工件的外圓表面（加工區域），不會撞到端面外側的毛坯或夾具。反之，若先試切外圓，Z 軸可能停留在端面外側（Z＞0），X 向進給時刀具可能直接撞向工件的 “端面臺階”（未切削的毛坯部分），導致刀具崩刃或工件移位。3. 外圓試切依賴端面基準，確保 X 向尺寸測量有效試切外圓的目的是確定 X 向基準（工件中心為 X0），而外圓直徑的測量需要基于 “已確定的軸向位置”：試切端面后，刀具在 Z 向已處于 “有效加工區域”（如靠近端面的位置），此時試切外圓得到的直徑是 “工件有效長度內的直徑”（符合圖紙要求的外圓部分），測量該直徑計算 X 向補償值才準確。若先試切外圓，Z 軸位置未固定（可能在工件中部或尾部），試切的外圓可能是 “毛坯不規整部分”（如鍛造 / 鑄造的飛邊），導致測量的直徑不準確，進而 X 向補償值錯誤。

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