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一、主軸控制類：控制主軸的啟停與轉向主軸是機床切削動力的（如帶動刀具旋轉切削），這類 M 代碼直接決定主軸的運行狀態，是加工前的 “必備操作”。 M 代碼代碼名稱功能說明應用場景與注意事項M03主軸正轉控制主軸按 “順時針方向” 旋轉（從主軸端面看向工件，順時針為正轉，具體方向可通過機床...
一、G 代碼的本質：“標準化的運動指令語言”數控編程的需求是 “將零件的幾何圖紙轉化為機床能理解的指令”，但不同品牌的 CNC 機床（如發那科、西門子、三菱）硬件邏輯存在差異，若直接用機床底層語言編程，會導致程序無法通用。 G 代碼正是為解決這一問題而生的國際通用標準化代碼（遵循 ISO...
一、硬件系統：CNC 系統的 “物理載體”，負責信號傳輸與動作驅動硬件是系統運行的基礎，需具備 “接收輸入、運算處理、驅動執行、反饋監測” 的物理能力，主要包括以下 5 個部分：1. 計算機數控裝置（CNC 單元）——“運算大腦”功能定位：CNC 系統的，相當于 “CPU”，負責全流程的信息處理...
一、切削類 CNC 機床（主流，占比超 70%）通過高速旋轉的刀具對金屬、塑料等材料進行 “去除式加工”，精細切割出零件形狀，優勢是精度高、適配材料廣。1. CNC 車床（CNC Lathe）加工原理：工件繞自身軸線高速旋轉（主運動），刀具沿工件軸向 / 徑向移動（進給運動），實現 “車削” 加...
1. 保障 “微米級” 加工精度，消除人工誤差傳統機械加工依賴操作員的經驗手動調整刀具、工作臺位置，易受疲勞、視覺偏差等因素影響，精度通常只能維持在 “毫米級”，難以滿足精密零件需求。 CNC 技術的優勢之一，是將加工參數（如刀具運動軌跡、進給速度、切削深度、主軸轉速等）轉化為數字代碼，...
CNC 的全稱是 Computer Numerical Control，中文標準譯法為 “計算機數字控制”。這一技術是現代制造業實現自動化、高精度加工的基礎，通過將計算機編程與機械運動控制深度結合，徹底改變了傳統機械加工依賴人工操作的模式，成為航空航天、汽車制造、精密儀器、電子設備等領域不可或缺...
一、機械加工基礎：理解 “加工本質”金屬材料與切削原理常見材料特性：如鋼（硬度高、需耐磨刀具）、鋁合金（易粘刀、適合高速切削）、鑄鐵（脆性大、切屑碎）的加工特點；切削三要素：切削速度（Vc）、進給量（f）、背吃刀量（ap）的定義及對刀具壽命、表面質量的影響（如進給量越大，表面粗糙度越高）。刀具基...
功能與應用：G96：啟用后，系統會根據當前工件直徑自動調整主軸轉速，確保刀具切削點的線速度（切削速度 Vc）保持恒定。計算公式為： 主軸轉速（n）= 1000 × 切削速度（Vc） / (π × 工件直徑（D）) 例如：設定 G96 S150（切削速度 150m/min），當加工...
一、定義：“目標位置的準確性” vs “多次定位的一致性”1. 定位精度（Positioning Accuracy）定義：指機床的運動軸（如 X、Y、Z 軸）從 “當前位置” 移動到 “指令設定的目標位置” 后，實際到達位置與目標位置的偏差。本質是 “單次運動的精度”，衡量軸能否 “精細到達指定...
一、剛性攻絲的特點傳統攻絲時，由于主軸轉速與進給速度可能不同步（如主軸轉速波動、進給滯后），需通過帶彈簧的柔性夾頭吸收誤差，避免絲錐崩裂。而剛性攻絲取消了柔性補償，直接通過數控系統控制： 絲錐與主軸剛性連接（如通過刀柄直接夾持，無彈性緩沖）；主軸旋轉一周，進給軸精確移動一個螺距（如 M1...
一、優化裝夾方式：減少夾緊變形薄壁零件的裝夾是防變形的首要環節，原則是 **“均勻受力、增大接觸面積、避點夾緊”**： 增加接觸面積，分散夾緊力采用彈性夾具（如聚氨酯軟爪、橡膠墊）或工裝（如弧形托板、多爪卡盤），將夾緊力分散到更大區域，避免局部壓潰或凹陷；示例：車削薄壁筒時，用扇形軟爪代...
一、運動控制精度（影響）軸移動精度脈沖當量參數：設定每個脈沖對應的實際移動距離（如 0.001mm / 脈沖），直接決定小進給單位（精度基礎），參數錯誤會導致尺寸成比例偏差；快速移動速度 / 加速度參數：限制各軸 G00 快速移動的最高速度（如 X 軸 10m/min）和加減速度，參數過大會導致運動...
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