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適用于RTM工藝的環氧改性苯并噁嗪樹脂的性能研究（二）
來源：
發布時間：2025-10-27
樹脂基復合材料具有輕質**、耐疲勞性好、可設計性強、成型工藝多樣等優點，已在航空工業中得到廣泛應用。樹脂傳遞模塑（RTM）技術是一種重要的復合材料成型工藝，具有制品尺寸精度高、環保、高效等特點，在生產帶有夾芯、預埋件或外形復雜的大型構件時具有明顯優勢。RTM工藝對樹脂基體有基本要求，包括：在注射溫度下具有較低的黏度（小于500ｍＰa·ｓ），且具有5～8ｈ的適用期，以滿足大型制件的灌注；在固化過程中無小分子釋放，體積收縮率小。特別是對于具有高纖維體積含量的大型復合材料制件，需要樹脂基體具有更低的黏度和更長的適用期，這也是目前開發新型RTM用樹脂基體的重要方向。此外，復合材料制件在應用時常處于濕熱環境中，樹脂基體會發生吸水溶脹、老化等退化行為，導致復合材料的性能下降。因此，提高樹脂基體的耐濕熱性對保障制件的安全至關重要。
苯并噁嗪是一類由伯胺、酚、多聚甲醛為原料合成的苯并六元雜環化合物，其在固化過程中無小分子釋放，固化收縮小，固化物具有高耐熱、低吸水、低介電等特性。然而，苯并噁嗪通常存在黏度偏高的問題，不適用于RTM技術。例如，典型的雙酚A/苯胺型苯并噁嗪在90℃的黏度為96Pa·s。
相較于苯并噁嗪,環氧樹脂通常具有較低的黏度,已被廣泛應用于RTM工藝制備復合材料。例如，E51型環氧樹脂在40℃時黏度為100mPa·s左右。然而,環氧樹脂中存在大量的脂肪鏈醚式結構,導致其耐濕熱性較差,無法滿足復合材料制件在濕熱環境中的使用要求。
（未完待續）
來源：復合材料科學與工程，四川大學 高分子科學與工程學院 高分子材料工程國家重點實驗室，上海飛機制造有限公司，邁愛德編輯整理
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