PVC滴塑的工藝及應用領域

來源：發布時間：2025-09-03

		PVC 滴塑是一種利用聚氯乙烯（PVC）材料進行加工成型的工藝，以下從工藝原理、材料、設備、應用等方面為你詳細介紹： 
	
		工藝原理：利用熱塑性高分子材料的特性，即 PVC 在一定條件下具有黏流性，常溫下又可恢復固態。通過將 PVC 糊樹脂溶解于 DOP（鄰苯二甲酸二辛酯）等增塑劑內，添加PVC色膏等助劑，形成不同顏色的糊樹脂混合物。然后將其滴到模具上，加熱到 170℃以上，使 PVC 糊樹脂和增塑劑等發生化學反應，在黏流狀態下按要求塑造成設計的形態，從而在常溫下固化成型。 
	
		材料選擇 
	
		1、PVC 糊樹脂：是 PVC 滴塑的主要原料，其顆粒大小、分子量分布等特性會影響滴塑產品的質量和性能，如流動性、柔韌性、硬度等。 
	
		2、增塑劑：常用的有 DOP、DINP（鄰苯二甲酸二異壬酯）等，可增加 PVC 的柔韌性和可塑性，降低其硬度和熔融溫度，使 PVC 在較低溫度下就能發生黏流現象，便于加工成型。 
	
		3、色膏：用于給滴塑產品賦予各種顏色，而色膏要求具有良好的著色力、遮蓋力、耐候性、熱穩定性以及與 PVC 基材的相容性等，以確保產品顏色均勻、持久、穩定。 
	
		穩定劑：防止 PVC 在加工和使用過程中因受熱、光、氧等因素的影響而發生降解、變色等現象，提高 PVC 的穩定性和耐用性。 
	
		設備與工具 
	
		1、滴塑機：主要由控制系統以及機器結構兩部分組成，依靠三維運動系統將 PVC 糊點膠針到達滴塑模具的指定位置，并通過控制擠出糊樹脂的時間和針移動的速度來控制點膠的量，可提高生產效率，適用于大批量生產。 
	
		2、模具：通常采用鋁模、黃銅模、電鑄模或硅膠模具等，模具的設計和制造精度直接影響滴塑產品的形狀、尺寸和表面質量。 
	
		工藝流程 
	
		1、材料準備：根據產品設計要求，選擇合適的 PVC 糊樹脂、增塑劑、色膏、穩定劑等原材料，并按照一定的比例進行混合攪拌，制成均勻的 PVC 糊樹脂混合物。 
	
		2、模具準備：對模具進行清潔、預熱等處理，確保模具表面光滑、無雜質，以利于 PVC 糊樹脂混合物的填充和成型。 
	
		3、滴塑成型：將加熱至軟化狀態的 PVC 糊樹脂混合物通過滴塑機或手工滴膠的方式，滴入模具中，形成產品的初步形狀。根據產品的厚度要求，可進行多次滴塑，直至獲得理想的厚度。 
	
		4、加熱固化：將滴塑后的模具放入烘箱或加熱設備中，在一定的溫度和時間條件下，使 PVC 糊樹脂混合物發生化學反應，固化成型。 
	
		脫模處理：待產品冷卻至常溫后，從模具中取出成型的滴塑產品，去除毛邊、毛刺等，進行必要的修整和清理。 
	
		應用領域 
	
		1、服裝輔料：普遍應用于各種商標銘牌、標簽、裝飾徽章等，可增加服裝的美觀度和附加值。 
	
		2、鞋類制品：用于制作滴塑鞋標、鞋墊、托鞋底等，不僅具有良好的耐磨性和彈性，還能起到防滑、減震等作用。 
	
		3、家居用品：如沙發靠背、扶手、餐桌臺布、麻將桌布等，可提升家居用品的裝飾效果和實用性。 
	
		廣告標識：制作各種廣告標識、車標、指示牌等，色彩鮮艷、立體感強，能夠吸引人們的注意力，起到良好的宣傳和指示作用。 
	
		4、旅游紀念品：如紀念證章、鑰匙扣等，可根據不同的旅游景點和主題進行設計制作，具有一定的紀念意義和收藏價值。