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全流程質量追溯體系，保障面板定制品質可控
來源：
發布時間：2025-10-23
面板定制產品的品質穩定性，離不開全流程的質量把控與追溯能力。中山市匯隆印務有限公司建立從 “原材料入庫” 到 “成品出庫” 的全流程質量追溯體系，通過數字化管理、關鍵環節記錄、樣品留存等方式，實現每一批亞克力面板、PVC 面貼、電容式觸控彩膜等產品的品質可查、問題可溯，為客戶提供品質可控的定制服務。原材料入庫環節，匯隆印務實行 “一物一碼” 追溯管理。所有**基材（如亞克力、PC、PVC）與輔料（如油墨、膠水、覆膜）入庫時，均粘貼***追溯二維碼，二維碼內包含 “供應商名稱、批次號、生產日期、質檢報告編號” 等信息。倉庫管理人員通過掃碼錄入系統，形成原材料追溯檔案；同時，質檢部門對每批次原材料進行抽樣檢測，檢測結果同步錄入系統，未通過檢測的原材料直接退回供應商。某批次 PC 基材入庫時，質檢部門檢測發現其抗沖擊性能未達標，通過追溯二維碼快速聯系供應商，及時更換合格批次，避免不合格原材料流入生產環節。生產過程中，匯隆印務對關鍵環節進行 “數據實時記錄”。每條生產線配備數據采集終端，操作人員在完成 “基材切割、印刷、覆膜、模切” 等關鍵工序后，需錄入 “操作人、操作時間、設備參數、質檢結果” 等信息，系統自動關聯對應訂單與原材料批次。例如，在彩膜面板印刷環節，操作人員需記錄 “油墨批次、印刷溫度（±1℃）、印刷速度（±0.5m/min）”，若后續發現色彩偏差問題，可通過系統快速追溯到具體印刷工序的參數，分析是否因溫度或速度異常導致。某批次家電面板出現輕微套印不準問題，通過追溯生產數據，發現是某臺印刷設備的壓力參數異常，及時調整參數后，后續批次產品均恢復正常。成品檢測環節，匯隆印務實行 “批次全檢 + 樣品留存” 制度。每一批成品均需經過外觀檢測（無劃痕、無氣泡）、性能檢測（觸控靈敏度、耐磨損性）、尺寸檢測（誤差 ±0.1mm）等項目，檢測合格后出具《成品檢測報告》，報告編號與產品批次綁定，可通過系統查詢；同時，每批次留存 2 片樣品，標注 “批次號、生產日期、訂單號”，保存期限為產品使用壽命的 1.5 倍，若客戶在使用過程中出現品質問題，可通過樣品對比分析原因。某客戶反饋某批次薄膜面板在使用 3 個月后出現鼓包，匯隆印務調出對應批次樣品，與客戶退回的問題產品對比，發現是客戶使用環境濕度超出面板適配范圍，及時為客戶推薦更耐濕的改進型產品，解決問題的同時避免后續誤解。成品出庫時，匯隆印務為每批產品附加 “追溯卡片”，卡片上標注 “訂單號、批次號、追溯二維碼、質檢報告查詢鏈接”，客戶可通過掃碼或鏈接，查看該批次產品的原材料信息、生產數據、檢測報告，實現 “透明化追溯”。某醫療設備客戶在接收面板時，通過追溯卡片查詢到原材料的醫療合規認證報告，無需額外索要資料，大幅提升驗收效率。通過全流程質量追溯體系，中山市匯隆印務有限公司不僅實現了品質的精細把控，還增強了客戶對產品的信任度，不少客戶表示 “能清晰看到每一步的質量記錄，合作更放心”，為公司贏得了長期穩定的**。
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