中山市匯隆印務完成生產設備升級提升面板定制加工效率與精度

來源：發布時間：2025-10-14

近期，中山市匯隆印務有限公司完成了一輪生產設備升級，新增多臺高精度數碼印刷機與全自動裁切設備，并對現有復合生產線進行技術優化。此次升級后，公司在面板定制加工的效率與精度上實現***提升，可更好承接小批量、多款式的定制訂單，同時滿足大規模生產的穩定性需求。據介紹，此次新增的高精度數碼印刷機采用工業級噴頭，分辨率可達 1200dpi，相比傳統印刷設備，不僅能呈現更細膩的圖案細節，還支持多色同時印刷，將復雜圖案的印刷工序從原來的 3-4 道縮減至 1-2 道，大幅縮短了生產周期。以電容式觸控彩膜的印刷為例，升級前完成一批次 500 片的訂單需要 3 天時間，如今可壓縮至 1.5 天，生產效率提升近 50%。同時，該設備支持柔性印刷，可適配 PVC、PC 等不同材質的基材，為多種類型面板的定制生產提供了更靈活的技術支撐。全自動裁切設備的引入則解決了傳統人工裁切存在的誤差大、效率低等問題。新設備搭載視覺定位系統，可通過攝像頭精細識別面板上的定位標記，將裁切誤差控制在 ±0.05mm 以內，遠優于人工裁切的 ±0.3mm 誤差范圍。對于鼓包面貼這類帶有立體結構的產品，設備還能根據預設參數調整裁切深度，確保立體鼓包部分不受損傷，保障產品外觀完整性。此外，該設備支持自動化上下料，可實現 24 小時連續作業，單日裁切產能較之前提升約 30%，有效緩解了訂單高峰期的生產壓力。除了新增設備，公司還對現有復合生產線進行了技術優化，重點升級了溫控系統與壓合裝置。優化后的溫控系統可實現溫度波動控制在 ±1℃以內，避免因溫度不穩定導致的基材復合不牢固、出現氣泡等問題；新的壓合裝置則采用分段式壓力調節技術，能根據不同基材的特性調整壓合力度，進一步提升復合面板的平整度與附著力。以亞克力與 PVC 的復合為例，優化后產品的剝離強度提升，在日常使用中不易出現分層現象。為確保新設備與優化后的生產線能充分發揮效能，公司還組織生產團隊開展了專項培訓，內容涵蓋設備操作規范、參數調試技巧、常見問題排查等。培訓過程中，技術人員結合實際訂單案例進行實操演示，幫助生產人員快速掌握新設備的使用方法。目前，所有升級設備已全部投入使用，多個定制訂單已通過新生產線完成生產，客戶對產品的精度與交付速度反饋良好。中山市匯隆印務生產負責人表示，設備升級是公司提升**生產能力的重要舉措。未來，公司將持續關注行業技術發展趨勢，適時引入更先進的生產設備與工藝，不斷優化生產流程，以更高效、更精細的加工能力，為客戶提供更質量的面板定制服務。

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