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自動(dòng)化視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)在匯隆印務(wù)面板生產(chǎn)中的應(yīng)用
在面板制造中，質(zhì)量檢測(cè)是保證出貨產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)的***一道關(guān)口。傳統(tǒng)依賴人眼的檢測(cè)方式易受疲勞、情緒、個(gè)體差異等因素影響，存在效率低、一致性差、漏檢風(fēng)險(xiǎn)高等問(wèn)題。中山市匯隆印務(wù)有限公司逐步引入自動(dòng)化視覺(jué)檢測(cè)（Automated Optical Inspection, AOI）系統(tǒng)，將其應(yīng)用于關(guān)鍵工序，以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量控制的數(shù)字化、自動(dòng)化和高效化。
AOI系統(tǒng)的基本原理是通過(guò)高分辨率的工業(yè)相機(jī)獲取產(chǎn)品圖像，然后利用專業(yè)的圖像處理軟件將捕獲的圖像與預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)模板或算法進(jìn)行比對(duì)，從而識(shí)別出缺陷。在匯隆印務(wù)的生產(chǎn)線上，AOI系統(tǒng)主要應(yīng)用于以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：
印刷對(duì)位精度檢測(cè)。在多色絲網(wǎng)印刷或復(fù)合工序中，各層圖案之間的對(duì)位精度至關(guān)重要。AOI系統(tǒng)可在印刷后或復(fù)合后，實(shí)時(shí)拍攝產(chǎn)品的對(duì)位標(biāo)記（Mark點(diǎn)），通過(guò)軟件精確計(jì)算其實(shí)際位置與理論位置的偏差。一旦偏差超出設(shè)定公差，系統(tǒng)會(huì)立即報(bào)警，提示操作人員調(diào)整設(shè)備，防止批量性不良品的產(chǎn)生。這比人工使用放大鏡或投影儀抽檢更加快速、精細(xì)。
外觀缺陷自動(dòng)識(shí)別。這是AOI系統(tǒng)**廣泛的應(yīng)用。它可以檢測(cè)出人眼難以發(fā)現(xiàn)的微小瑕疵，例如：印刷區(qū)域的臟點(diǎn)、飛墨、劃傷、漏印；材料表面的異物、凹坑、氣泡；鼓包成型不均勻；觸控電路的開(kāi)路、短路、線寬不均等。系統(tǒng)能夠?qū)W習(xí)合格產(chǎn)品的圖像特征，并設(shè)定靈敏的閾值，將任何不符合特征的區(qū)域標(biāo)記為異常。這種檢測(cè)是100%全檢，且速度極快，**超越了人工檢測(cè)的效率。
尺寸與輪廓的自動(dòng)測(cè)量。對(duì)于有嚴(yán)格尺寸要求的面板，AOI系統(tǒng)可以通過(guò)非接觸的方式，快速測(cè)量產(chǎn)品的長(zhǎng)、寬、孔徑、間距等幾何尺寸，以及鼓包的高度、輪廓形狀等。測(cè)量結(jié)果直接以數(shù)據(jù)形式輸出并記錄，便于進(jìn)行統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC），分析生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性。
引入AOI系統(tǒng)不僅提升了檢測(cè)的客觀性和效率，還產(chǎn)生了寶貴的質(zhì)量數(shù)據(jù)。所有檢測(cè)結(jié)果（包括良品、不良品位置及缺陷類型）都被系統(tǒng)記錄并生成報(bào)告。這些數(shù)據(jù)可以幫助工藝工程師追溯問(wèn)題根源，分析缺陷的產(chǎn)生規(guī)律，從而有針對(duì)性地優(yōu)化生產(chǎn)工藝，從源頭上減少缺陷的發(fā)生率。
中山市匯隆印務(wù)有限公司通過(guò)部署AOI系統(tǒng)，將質(zhì)檢人員從重復(fù)性、**度的目視檢查中解放出來(lái)，轉(zhuǎn)而從事更復(fù)雜的設(shè)備監(jiān)控、數(shù)據(jù)分析與工藝改進(jìn)工作。這不僅提升了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性與可追溯性，也為公司向智能化制造轉(zhuǎn)型升級(jí)邁出了堅(jiān)實(shí)的一步。
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