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模切工藝升級(jí)：匯隆印務(wù)實(shí)現(xiàn)復(fù)雜面板零誤差加工
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發(fā)布時(shí)間：2025-09-04
模切工藝作為精密面板生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接決定產(chǎn)品的尺寸精度、邊緣平整度與組裝適配性。中山市匯隆印務(wù)有限公司通過(guò)引入**設(shè)備、優(yōu)化工藝參數(shù)、創(chuàng)新模具設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了模切工藝的***升級(jí)，可完成異形、多層復(fù)合、微結(jié)構(gòu)等復(fù)雜面板的零誤差加工，滿足智能家居、汽車電子、工業(yè)設(shè)備等領(lǐng)域的高精度需求。在設(shè)備升級(jí)上，匯隆印務(wù)投入 800 余萬(wàn)元，引進(jìn) 3 臺(tái)中國(guó)臺(tái)灣產(chǎn)全自動(dòng)模切機(jī)，配備德國(guó)西門子伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、日本基恩士視覺(jué)定位系統(tǒng)與美國(guó) THK 線性導(dǎo)軌，**性能指標(biāo)達(dá)到行業(yè)前列水平：定位精度 ±0.005mm（行業(yè)常規(guī) ±0.01mm），比較大加工幅面 1200×1500mm，比較高加工速度 300mm/s，可處理厚度 0.05mm-2mm 的各類基材（包括 PET、PVC、PC、亞克力等）。以異形面板加工為例，傳統(tǒng)模切機(jī)處理帶圓弧、尖角的面板時(shí)，容易出現(xiàn)邊緣毛邊、尺寸偏差；而匯隆的全自動(dòng)模切機(jī)通過(guò)視覺(jué)定位系統(tǒng)實(shí)時(shí)捕捉基材的基準(zhǔn)點(diǎn)，每毫秒校正一次位置，確保異形輪廓的加工誤差≤0.008mm，例如為某工業(yè)設(shè)備定制的帶 5 個(gè)圓弧孔的 PC 面板，每孔的圓心距誤差* 0.006mm，完全滿足設(shè)備組裝要求。針對(duì)多層復(fù)合面板的模切需求，匯隆印務(wù)創(chuàng)新開(kāi)發(fā)了 “同步多層模切工藝”。傳統(tǒng)多層模切需要分多次加工，先模切底層材料，再依次模切上層材料，不僅效率低，還容易出現(xiàn)層間錯(cuò)位（誤差常達(dá) ±0.02mm）；而匯隆的工藝通過(guò)特殊的模具設(shè)計(jì)（采用分層定位銷）與設(shè)備參數(shù)優(yōu)化（調(diào)整壓力、速度、溫度的協(xié)同關(guān)系），可實(shí)現(xiàn) 7 層材料一次性模切成型。以某車載觸控面板的多層復(fù)合結(jié)構(gòu)（包括 PET 基材、銀漿線路層、 adhesive 層、保護(hù)層）為例，同步模切工藝將加工工序從 7 道減少至 1 道，生產(chǎn)效率提升 40%，層間錯(cuò)位誤差控制在 ±0.005mm，遠(yuǎn)優(yōu)于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的 ±0.015mm。這項(xiàng)工藝還獲得了 3 項(xiàng)實(shí)用新型專利，成為匯隆的**技術(shù)優(yōu)勢(shì)之一。微結(jié)構(gòu)模切是匯隆的另一技術(shù)突破。為滿足可穿戴設(shè)備、智能手表等產(chǎn)品對(duì) “超薄、超小” 面板的需求，匯隆開(kāi)發(fā)了 “微精度模切工藝”，可加工**小尺寸為 5mm×5mm 的微型面板，且邊緣平整度達(dá) 0.003mm。在加工過(guò)程中，公司采用 “微刃模具”（刃口厚度* 0.01mm），配合低溫模切技術(shù)（將模切環(huán)境溫度控制在 18℃），避免材料因高溫產(chǎn)生形變。例如為某智能手表定制的 PET 面貼（尺寸 8mm×12mm，厚度 0.1mm），通過(guò)微精度模切工藝，不僅尺寸誤差* 0.004mm，邊緣無(wú)任何毛邊，還能保持 PET 材料的柔韌性，彎折 1000 次后無(wú)裂紋。模具設(shè)計(jì)與管理是模切精度的**保障。匯隆印務(wù)建立了專屬的模具研發(fā)中心，配備 5 名***模具設(shè)計(jì)師，采用 AutoCAD、SolidWorks 等設(shè)計(jì)軟件，可根據(jù)客戶的面板圖紙，在 24 小時(shí)內(nèi)完成模具設(shè)計(jì)。模具材質(zhì)選用日本 SKD11 高速鋼，經(jīng)過(guò)淬火、回火、磨削等 12 道加工工序，硬度達(dá) HRC60-62，使用壽命達(dá) 10 萬(wàn)次以上（行業(yè)常規(guī)模具約 5 萬(wàn)次）。同時(shí)，公司還建立了模具 “全生命周期管理” 體系，每使用 1000 次對(duì)模具進(jìn)行精度檢測(cè)，通過(guò)三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x（精度 ±0.001mm）檢測(cè)刃口磨損情況、定位孔精度，及時(shí)進(jìn)行研磨修復(fù)，確保模具始終處于比較好狀態(tài)。為進(jìn)一步提升模切質(zhì)量，匯隆印務(wù)還引入了 “模切過(guò)程數(shù)字化監(jiān)控” 系統(tǒng)。在模切機(jī)上安裝壓力傳感器、溫度傳感器、視覺(jué)相機(jī)，實(shí)時(shí)采集模切壓力（控制在 50-80N，根據(jù)材料調(diào)整）、模切溫度（20-25℃）、產(chǎn)品尺寸等數(shù)據(jù)，通過(guò)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)進(jìn)行分析。一旦出現(xiàn)參數(shù)偏差（如壓力過(guò)大導(dǎo)致材料變形），系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警并調(diào)整參數(shù)；同時(shí)，所有數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)存儲(chǔ)，可追溯每片產(chǎn)品的模切過(guò)程，便于質(zhì)量問(wèn)題排查。2024 年某批為華為定制的 PC 面板訂單中，系統(tǒng)監(jiān)測(cè)到某臺(tái)模切機(jī)的壓力波動(dòng)超過(guò) ±5N，及時(shí)停機(jī)調(diào)整，避免了 200 片產(chǎn)品的報(bào)廢，合格率保持在 99.8%。目前，匯隆印務(wù)的模切工藝已覆蓋 100 余種復(fù)雜面板類型，包括異形面板（如圓弧、梯形、不規(guī)則多邊形）、多層復(fù)合面板（2-7 層）、微小型面板（**小 5mm×5mm）、立體鼓包面板等，服務(wù)客戶涵蓋消費(fèi)電子、汽車電子、工業(yè)設(shè)備、醫(yī)療設(shè)備等領(lǐng)域。未來(lái)，公司還計(jì)劃引入 “激光模切技術(shù)”，針對(duì)金屬薄膜、陶瓷基片等特殊材料，實(shí)現(xiàn)更精密的模切加工，進(jìn)一步拓展模切工藝的應(yīng)用邊界。
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