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匯隆印務開展年度安全生產與技能培訓，筑牢發展安全線與人才根基
安全生產是企業生存發展的底線，專業技能是產品品質的**保障。近日，中山市匯隆印務有限公司圍繞 “安全筑基、技能賦能” 主題，組織了為期一周的全員安全生產與崗位綜合技能提升培訓，覆蓋生產、技術、質檢等全部門員工。此次培訓通過 “理論 + 實踐 + 考核” 的立體化模式，既強化了全員安全意識，又提升了崗位專業能力，為公司長期穩定運營與高質量發展夯實雙重根基。培訓內容：聚焦 “安全 + 技能” 雙**，覆蓋全流程關鍵環節為確保培訓針對性與實用性，匯隆印務結合印刷制造行業特性及公司生產實際，設計了 “安全生產” 與 “技能提升” 兩大模塊，涵蓋從風險防控到品質把控的全流程關鍵內容：1. 安全生產模塊：筑牢風險防控底線圍繞 “預防為主、防救結合” 原則，重點強化員工對安全風險的識別與應對能力，具體內容包括：
設備安全操作：針對精密注塑機、激光切割機、絲網印刷設備等**生產器械，拆解標準化操作流程（SOP），明確 “開機前檢查、運行中監控、關機后維護” 的關鍵節點，通過案例剖析違規操作導致的設備故障與安全事故，強化 “按規操作” 意識；消防安全管理：邀請當地消防部門**講解火災隱患排查（如油墨倉庫易燃物管理、電路老化檢測）、滅火器與消防栓實操使用方法，并組織全員開展 “車間火災逃生” 應急演練，模擬煙霧環境下的疏散路線與救援配合，提升應急處置能力；危化品與職業健康：針對印刷行業常用的油墨、溶劑等危險化學品，詳解儲存規范（如分類存放、防泄漏措施）、使用防護（佩戴防毒面具、防護手套）及廢棄物處理流程；同時普及職業病防治知識，指導員工正確使用通風設備、定期參與健康體檢，保障職業健康權益；6S 現場管理：系統講解 “整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全” 的 6S 管理標準，明確車間物料堆放、工具歸位、衛生清潔的具體要求，通過對比 “規范現場” 與 “混亂現場” 的效率差異，讓員工理解 6S 對安全與效率的雙重價值。2. 崗位技能模塊：提升專業操作與品質把控能力由公司內部***工程師、技術骨干及質檢主管擔任講師，聚焦生產全流程的技能痛點與品質難點，開展實戰化教學：
設備操作進階：針對新入職員工與技能待提升員工，通過 “一對一實操指導”，傳授精密設備的參數微調技巧（如印刷壓力控制、涂層厚度校準），解決日常操作中 “產品瑕疵反復出現” 的問題；工藝問題診斷：結合生產中常見的 “面板氣泡、印刷色差、觸控靈敏度不足” 等問題，拆解故障排查邏輯，教授 “從材料、設備、工藝三維度定位原因” 的方法，并分享過往成功解決案例，提升員工自主解決問題的能力；質量控制要點：詳解面板產品的質檢標準（如透光率、硬度、附著力測試方法），指導員工使用專業檢測設備（如光澤度儀、耐磨試驗機），明確 “自檢、互檢、專檢” 的三級質檢責任，確保每道工序的產品品質可控。培訓特色：“內外結合 + 理論實踐雙考核”，確保效果落地為避免培訓流于形式，匯隆印務采用 “外部**賦能 + 內部骨干傳幫帶” 的師資組合，并設計 “理論考試 + 實操考核” 的雙重驗收機制，確保培訓效果真正轉化為員工能力：
師資多元化：外部安全**帶來行業前沿的風險防控理念與法規要求，內部講師則結合公司生產實際拆解技能要點，既保證內容的專業性，又確保與崗位需求的適配性；考核實戰化：理論考試重點考察安全規程、工藝標準等知識點；實操考核則設置 “設備故障排查”“產品瑕疵修復”“應急場景處置” 等真實任務，員工需在規定時間內完成操作并達到標準，考核合格方可上崗，不合格者需參加二次培訓，直至達標。長期規劃：培訓常態化制度化，打造高素質生產團隊培訓結束后，匯隆印務管理層明確表示：“安全生產與技能提升不是‘一次性活動’，而是需要長期堅持的基礎工作。” 未來，公司將建立兩大機制，推動培訓常態化、制度化：
定期培訓機制：將年度集中培訓與月度專項培訓結合，每月針對 “一個安全主題 + 一個技能難點” 開展短時高效的培訓（如 3 月聚焦 “春季防火”，4 月聚焦 “印刷色差控制”），持續強化員工能力；技能等級認證機制：建立 “初級工 - 中級工 - 高級工 - 技師” 的技能等級體系，將培訓考核結果與技能等級、薪酬福利掛鉤，激勵員工主動學習提升，形成 “比學趕超” 的良性氛圍。
此次年度培訓，不僅讓匯隆印務全員的安全意識與專業技能得到***提升，更傳遞了公司 “以人為本、安全第一、品質至上” 的發展理念。通過打造 “安全有保障、技能過硬” 的生產團隊，匯隆印務將進一步降低安全風險、提升生產效率與產品品質，為后續承接**訂單、拓展國際市場奠定堅實的人才與管理基礎。
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