宗炫機器人出機器人激光切割新品，為壓鑄行業智能化升級添磚加瓦

來源：發布時間：2025-11-24

在智能制造浪潮席卷全球的當下，壓鑄行業正面臨生產效率提升、工藝精度優化與人力成本控制的迫切需求。2025年11月，寧波宗炫機器人有限公司（以下簡稱“宗炫機器人”）憑借其在壓鑄自動化領域的深厚積累，正式推出新一代機器人激光切割系統，以“高精度、高柔性、高效率”優勢，為壓鑄行業提供智能化切割解決方案，助力企業突破傳統加工瓶頸，實現降本增效與產業升級。

壓鑄行業痛點：傳統切割技術難以為繼

壓鑄件作為汽車、航空航天、3C電子等精密制造業的關鍵零部件，其生產過程對切割工藝的精度、效率與穩定性要求極高。然而，傳統切割方式存在明顯短板：
1. 精度不足：機械切割易受刀具磨損、工件變形影響，導致切口毛刺、尺寸偏差，需二次打磨，增加成本；
2. 效率低下：人工操作依賴經驗，復雜輪廓切割耗時長，且難以適應小批量、多品種的柔性生產需求；
3. 環境惡劣：高溫、金屬粉塵、噪音等惡劣工況對工人健康構成威脅，招工難、人力成本攀升成為行業共性難題。

在此背景下，宗炫機器人瞄準壓鑄行業痛點，依托自主研發的機器人技術與激光切割工藝，推出新一代機器人激光切割系統，以“非接觸式加工”與“智能化控制”重新定義切割標準。

新品優勢：三大技術突破重塑切割體驗

1. 高精度切割，告別二次加工
宗炫機器人激光切割系統搭載高功率光纖激光器與高精度三維切割頭，激光束能量密度集中，切割縫寬0.1-0.3mm，切口光滑無毛刺，一次成型精度達±0.05mm，遠超傳統機械切割的±0.2mm水平。以汽車發動機缸體壓鑄件為例，傳統切割需預留0.5mm加工余量并后續打磨，而宗炫系統可直接切割至設計尺寸，節省材料成本與工序時間，綜合效率提升40%以上。

2. 六軸柔性運動，適應復雜工況
系統采用六軸工業機器人作為運動載體，結合離線編程軟件，可靈活應對異形件、曲面、管件等復雜輪廓切割需求。例如，在航空航天領域，飛機起落架壓鑄件的曲面切割需多角度調整刀具路徑，傳統設備需多次裝夾，而宗炫機器人通過空間軌跡規劃與實時姿態補償，實現“一次裝夾、全流程切割”，加工周期縮短60%，且避免反復裝夾導致的定位誤差。

3. 智能監控與自適應調節，穩定輸出品質
系統集成視覺傳感器與力控模塊，可實時監測切割過程中的激光功率、氣體流量、工件變形等參數，并通過AI算法自動調整切割速度與焦點位置。例如，在切割厚壁壓鑄件時，系統能根據材料厚度變化動態優化激光能量分布，確保切口一致性；當檢測到工件微小振動時，立即啟動補償機制，避免切割中斷或質量波動。這一功能明顯降低了對操作人員技能的要求，即使新手也能穩定輸出品質高的切割效果。

應用場景：覆蓋壓鑄全鏈條，賦能多行業升級

宗炫機器人激光切割系統已廣泛應用于壓鑄行業的多個關鍵環節：
- 取件后處理：在壓鑄機取件環節，系統可無縫對接宗炫自主研發的取件機器人，對剛脫模的高溫鑄件進行快速切割，避免傳統冷卻后切割導致的熱變形問題，提升生產節拍；
- 模具維護：針對模具型腔內的殘渣與毛刺，系統通過微孔加工技術實現準確清理，延長模具使用壽命，減少停機維修時間；
- 異形件定制：在3C電子、醫療器械等領域，系統支持小批量、多品種的柔性生產，滿足個性化定制需求，助力企業快速響應市場變化。

此外，該系統還可拓展至船舶管路、藝術金屬加工等場景，其“高柔性、易換形”的特點使其成為復雜結構件加工的理想選擇。

未來展望：以創新驅動，持續進行行業變革

宗炫機器人總經理楊小龍表示：“壓鑄行業的智能化升級是大勢所趨。我們將繼續深耕機器人技術與激光工藝的融合創新，推出更高功率、更智能化的切割解決方案，助力中國制造向‘中國智造’躍升。”

宗炫機器人已啟動下一代產品的研發，計劃引入超快激光技術與5G遠程運維功能，進一步拓展系統在超精密加工與全球化服務領域的應用，為全球制造業的高質量發展貢獻中國智慧。