一、中心定義與凍干機應用價值

1. 鈑金工藝本質

2. 凍干機應用中心價值

二、凍干機鈑金材質選型（按場景分類）

選型中心原則

1. 接觸物料 / 潔凈區：必須選用 304/316L 不銹鋼，禁止碳鋼直接接觸（避免鐵污染）；

2. 結構承重件：優先 Q235B 碳鋼（厚板≥4mm）或 304 不銹鋼，確保抗彎強度（如機架橫梁需承受≥5 噸重量）；

3. 低溫工況（-40~-80℃）：不銹鋼材質需進行低溫沖擊測試（沖擊功≥27J），避免脆裂；

4. 成本平衡：非接觸、非承重部件（如外殼裝飾板）可選用薄碳鋼 + 噴塑，降低整機成本。

三、凍干機鈑金中心工藝流程（標準化操作）

1. 前置準備：設計與開料

（1）結構設計（適配凍干機特性）

• 無死角設計：焊縫、轉角采用圓角過渡（R≥3mm），避免直角凹槽（清潔死角）；

• 密封槽設計：箱體法蘭鈑金需預留密封槽（寬度 8-10mm，深度 3-5mm），適配氟橡膠密封墊；

• 強度強化：承重部件（如板層）采用 “折彎加強筋” 或 “沖壓凸包”，避免厚度過大導致重量增加；

• 軟件支持：采用 SolidWorks/CATIA 進行 3D 建模，模擬折彎、裝配過程，避免干涉（如板層與冷阱管道間距≥10mm）。

（2）開料工藝（精確切割）

2. 成型工藝：折彎與沖壓

（1）折彎工藝（關鍵精度控制）

• 設備選型：數控折彎機（精度 ±0.05mm），配備折彎模具（適配不銹鋼 / 碳鋼材質）；

• 中心參數（以 304 不銹鋼板為例）：

  板材厚度（mm）	折彎角度公差	蕞小折彎半徑（mm）	折彎速度（mm/s）	備注
  1.0	±0.5°	1.0	50-100	箱體外殼折彎，避免折裂
  3.0	±0.3°	3.0	30-80	板層折彎，保證平整度
  6.0	±0.2°	6.0	20-50	機架橫梁折彎，強化強度

• 凍干機專屬操作：

• 板層折彎后需進行 “校平處理”，平整度誤差≤0.3mm/m（確保物料受熱均勻）；

• 不銹鋼折彎前需涂抹防刮油（避免折彎模具劃傷表面，影響拋光效果）。

（2）沖壓工藝（批量成型）

• 適用場景：料盤孔位沖壓（孔徑 5-10mm，孔距 20-30mm）、防護欄網孔、密封槽沖壓；

• 精度控制：沖壓模具間隙≤0.1mm，避免孔位毛刺（需打磨至 Ra≤1.6μm）；

• 食品級要求：沖壓模具需為不銹鋼材質（避免碳鋼模具污染），每次使用后清潔消毒。

3. 連接工藝：焊接與裝配

（1）鈑金焊接（適配凍干機衛生與強度要求）

• 焊接方式選擇：

• 高精度部件（如箱體法蘭）：TIG 焊（氬弧焊），焊縫光滑無氧化，無需后續打磨；

• 批量結構件（如防護欄）：MAG 焊（熔化極氣體保護焊），效率高，焊縫強度≥母材；

• 薄板材（≤1.5mm）：電阻點焊，避免燒穿，焊點間距 50-80mm。

• 焊接質量要求：

• 食品級場景：焊縫無氣孔、咬邊，焊后拋光至 Ra≤0.8μm，無清潔死角；

• 結構件：焊縫高度≥板厚，經 UT 探傷（超聲波檢測）無未焊透缺陷。

（2）裝配工藝

• 緊固件選型：食品級場景選用 304 不銹鋼螺栓（避免碳鋼螺栓生銹污染），非食品級選用鍍鋅螺栓；

• 裝配精度：板層裝配后間距誤差≤0.5mm，箱體法蘭平面度≤0.3mm/m（確保真空密封）；

• 防松措施：振動部位（如靠近壓縮機的支架）采用防松螺母 + 彈簧墊圈，避免運行時松動。

4. 表面處理：防腐與衛生達標

（1）不銹鋼表面處理（食品級中心）

（2）碳鋼表面處理（工業級）

• 噴塑處理：脫脂→噴砂→磷化→噴塑（環氧 - 聚酯混合型粉末），鹽霧測試≥96 小時；

• 防銹漆處理：非承重、非外露部件（如機架內部橫梁），刷涂防銹底漆 + 面漆，避免生銹。

四、凍干機鈑金質量控制要點（量化標準）

1. 尺寸精度控制

2. 力學性能檢測

• 承重測試：機架鈑金件需進行靜載測試（加載 1.5 倍設計重量，保持 24 小時無變形）；

• 低溫沖擊測試：不銹鋼鈑金件（-80℃工況）沖擊功≥27J（GB/T 229-2020）；

• 焊縫強度：焊接鈑金件拉伸強度≥母材強度的 90%（如 304 不銹鋼焊縫拉伸強度≥520MPa）。

3. 衛生與防腐要求

• 表面清潔度：食品級不銹鋼鈑金件清潔后，表面殘留雜質≤10mg/m2，無油污、粉塵；

• 微生物檢測：食品級部件表面菌落總數≤10CFU/100cm2，無致病菌；

• 鹽霧測試：不銹鋼件≥100 小時，碳鋼噴塑件≥96 小時，無銹蝕、涂層脫落。

4. 常見缺陷與解決方案

五、凍干機典型鈑金部件應用案例

1. 凍干機板層（中心傳熱部件）

• 材質：304/316L 不銹鋼（厚度 3-5mm）；

• 工藝流程：激光切割→折彎成型（加強筋）→TIG 焊接→電解拋光→鈍化處理；

• 關鍵要求：

• 平整度≤0.3mm/m（確保物料與板層緊密接觸，傳熱均勻）；

• 表面粗糙度 Ra≤0.4μm（食品級場景），無劃痕、氧化皮；

• 尺寸公差：長度 ±0.2mm，寬度 ±0.1mm，適配箱體內部空間。

2. 凍干機箱體外殼（防護與密封部件）

• 材質：304 不銹鋼（厚度 1.5-3mm）或 Q235B 碳鋼 + 噴塑；

• 工藝流程：激光切割→數控折彎→電阻點焊→表面處理（拋光 / 噴塑）；

• 關鍵要求：

• 法蘭平面度≤0.3mm/m（確保真空密封）；

• 外殼拼接焊縫無明顯凸起，噴塑后色澤均勻（食品級場景無異味）；

• 預留檢修門、觀察窗安裝孔（尺寸誤差 ±0.1mm）。

3. 食品級料盤（物料承載部件）

• 材質：304 不銹鋼（厚度 1.0-1.5mm）；

• 工藝流程：激光切割（孔位）→沖壓成型→機械拋光→鈍化→清潔消毒；

• 關鍵要求：

• 孔位均勻（孔徑 5mm，孔距 25mm），無毛刺；

• 邊緣圓角處理（R≥2mm），避免劃傷物料；

• 清潔后無殘留清潔劑，微生物檢測達標。

4. 機架鈑金件（承重結構）

• 材質：Q235B 碳鋼（厚度 4-8mm）；

• 工藝流程：等離子切割→折彎→MAG 焊接→噴砂→噴塑；

• 關鍵要求：

• 焊接焊縫經 UT 探傷，無未焊透、裂紋；

• 機架垂直度誤差≤2mm/m，確保設備運行穩定；

• 噴塑涂層厚度 60-80μm，耐沖擊、耐潮濕。

六、總結

• 材質選擇上，嚴格區分食品級 / 工業級，接觸物料部件必選 304/316L 不銹鋼；

• 工藝流程上，激光切割、數控折彎確保高精度，TIG 焊 + 拋光滿足衛生要求，噴塑 / 鈍化提升防腐性；

• 質量控制上，聚焦尺寸精度、平整度、密封性、衛生兼容性，避免因鈑金缺陷導致凍干機運行故障（如真空泄漏、物料污染）。