一、清潔度：極限無污，杜絕二次污染（中心底線）

1. 固化車間潔凈等級：≥1 萬級（工業級為 10 萬級）

• 把控標準：

• 塵埃粒子：≥0.5μm 粒子≤35200 個 /m3，≥5μm 粒子≤293 個 /m3（符合 GB/T 25915.1-2010）；

• 微生物：菌落總數≤100CFU/m3，無大腸桿菌、金黃色葡萄球菌等致病菌；

• 實現措施：

• 安裝高效空氣過濾器（HEPA H13 級，過濾效率≥99.97%），換氣次數≥15 次 / 小時（工業級為 8 次 / 小時）；

• 車間地面、墻面、天花板采用光滑易清潔的食品級不銹鋼或環氧樹脂材料，無凹槽、無死角；

• 設置獨一個的工件進出通道，避免與工業級噴塑區域交叉污染，入口配備風淋室（去除人員身上粉塵）。

2. 固化爐清潔：食品級兼容，無殘留污染

• 清潔要求：

• 爐內接觸面（爐壁、爐架、掛具）需為 304 不銹鋼材質，無涂層、無銹蝕，每批次固化后用純化水 + 中性食品級清潔劑擦拭，晾干后再使用；

• 每周進行深度清潔：拆除爐內可拆卸部件（如掛具、導流板），用超聲波清洗機清洗（避免手工清潔殘留），烘干后組裝；

• 禁止爐內殘留任何非食品級物質（如工業級清潔劑、潤滑油），清潔后需進行 “空白固化”（無工件狀態下按工藝固化 1 次），避免化學殘留。

3. 工件與工具清潔：全程無污染

• 工件預處理復檢：

• 固化前工件表面需無水分（水分含量≤0.3%）、無油污（白布擦拭無污漬）、無磷化液 / 脫脂劑殘留（pH 6.8-7.2），食品級部件需額外用純化水沖洗 3 次；

• 焊縫、孔位等死角需用高壓純化水吹掃，避免殘留焊渣、粉末堆積（固化后形成雜質凸起，難以清潔）。

• 工具要求：

• 掛具、夾具為 304 不銹鋼材質，無碳鋼接觸（避免鐵污染），每次使用后用酒精消毒；

• 遮擋孔位的膠帶需為食品級耐高溫型（無膠殘留、無異味），禁止使用工業級膠帶。

二、溫濕度：精確穩定，避免異味與有害物質遷移

1. 環境溫度：20-22℃（±2℃波動）（工業級為 15-35℃）

• 特殊要求：

• 溫度波動≤±2℃/ 小時（工業級為 ±3℃），避免高溫（＞25℃）導致涂層中殘留的微量添加劑揮發（產生異味），或低溫（＜18℃）導致固化不完全（涂層發軟，易吸附微生物）；

• 實現措施：

• 采用恒溫恒濕精密空調（控溫精度 ±0.5℃），車間劃分獨一個溫控區域，避免與加熱區、冷卻區溫度交叉影響；

• 固化爐升溫前，工件需在車間恒溫放置≥2 小時（溫度與車間一致），避免工件表面凝露。

2. 環境濕度：50-60%（±5% 波動）（工業級為≤70%）

• 特殊要求：

• 相對濕度嚴格控制在 50-60%，濕度過高（＞65%）會導致工件表面凝露（固化后涂層孔，易滋生細菌），濕度過低（＜45%）會導致粉塵飛揚（污染涂層）；

• 實現措施：

• 配備工業除濕機（控濕精度 ±3%）和凈化水增濕器（避免自來水礦物質污染），禁止直接向地面噴水；

• 濕度實時監測（每 15 分鐘記錄 1 次），潮濕天氣（如梅雨季節）需提前 2 小時開啟除濕機，確保固化前環境濕度達標。

三、氣流與通風：均勻固化 + 廢氣深度處理，無異味殘留

1. 爐內氣流：均勻柔和，無直接沖擊

• 參數要求：

• 爐內風速 0.3-0.4m/s（工業級為 0.3-0.5m/s），氣流方向為 “上送下排”，避免直接沖擊工件（導致涂層流掛，形成清潔死角）；

• 溫度均勻性≤±3℃（工業級為 ±5℃），用 5 個測點（爐頭、爐中、爐尾、左側、右側）同步監測，確保工件各部位固化效果一致。

• 特殊措施：

• 大件工件（如防護欄框架）固化時，爐內增設導流板（304 不銹鋼材質），避免角落形成氣流死角；

• 禁止在爐內放置過多工件，工件間距≥80mm（工業級為≥50mm），確保氣流流通。

2. 車間通風與廢氣處理：深度凈化，無異味

• 通風要求：

• 換氣次數≥15 次 / 小時（工業級為≥8 次），采用 “全排風 + 全送風” 模式，新鮮空氣經 HEPA 過濾后送入車間，避免室外粉塵污染；

• 廢氣處理（中心差異）：

• 工業級：活性炭吸附；食品級：“初濾 + 活性炭吸附 + 光催化氧化 + UV 消毒” 四級處理；

• 處理標準：廢氣排放 VOC 濃度≤50mg/m3（工業級為≤100mg/m3），無任何刺激性異味（3 人感官嗅聞無異常）；

• 額外要求：廢氣處理設備出口需安裝異味檢測儀（檢測精度 0.01ppm），實時監測，超標立即停機排查。

四、氧氣含量：氮氣保護，減少氧化與異味

1. 氧氣含量≤5%（工業級常規為 21%）

• 特殊要求：

• 采用高純氮氣（純度≥99.995%）置換爐內空氣，氧氣含量用在線監測儀（精度 ±0.1%）實時監測，固化全程維持≤5%；

• 氮氣需經過濾凈化（去除水分、油污），避免污染涂層。

• 實現措施：

• 固化爐進出口安裝雙重密封裝置（硅膠密封條 + 氮氣簾），防止空氣滲入；

• 氮氣置換時間≥15 分鐘（工業級為 10 分鐘），置換后需檢測爐內氧氣含量，達標后再升溫。

2. 氮氣保護的主要目的

• 減少涂層氧化：避免環氧 - 聚酯樹脂交聯時產生氧化產物（如醛類、酯類），導致涂層有異味；

• 保護抗素成分：食品級抗素粉末中的銀離子易被氧化失效，低氧環境可維持其抗素活性（抗素率≥99%）；

• 提升耐腐蝕性：低氧固化的涂層更致密，鹽霧測試≥120 小時（普通固化為 100 小時），適配凍干機潮濕清潔環境。

五、微生物與異味控制：專屬衛生保障

1. 微生物控制

• 車間微生物監測：

• 每周用沉降法檢測車間微生物（培養皿放置 48 小時），菌落總數≤100CFU/m3，每月委托第三方檢測致病菌（無大腸桿菌、金黃色葡萄球菌）；

• 固化后的工件需在潔凈區冷卻（避免冷卻過程中吸附微生物），冷卻后用 75% 酒精擦拭表面，微生物檢測≤10CFU/100cm2。

2. 異味控制

• 源頭控制：

• 只使用食品級認證的粉末涂料（提供異味檢測報告，常溫及 60℃下無異味），禁止使用含回收樹脂的粉末；

• 過程控制：

• 固化后工件需在潔凈區通風晾曬≥24 小時（工業級為≥12 小時），確保殘留異味完全揮發；

• 檢測要求：

• 每批次工件固化后，3 人感官嗅聞（距離工件 30cm），無刺激性異味、化學異味；

• 用氣相色譜 - 質譜聯用儀（GC-MS）檢測涂層揮發性物質，無苯、甲苯、重金屬等有毒物質釋放。

六、安全與合規：全程可追溯，符合食品級審核

1. 安全防護特殊要求

• 操作人員需穿無菌潔凈服（覆蓋全身）、戴無塵手套、口罩、帽子，禁止佩戴首飾、手表（避免掉落污染工件）；

• 車間內禁止存放任何食品、飲料、化妝品，禁止徒手接觸工件表面；

• 配備食品級兼容的滅火器材（如二氧化碳滅火器），避免滅火時產生二次污染。

2. 合規與追溯

• 環境參數記錄：

• 實時記錄車間溫濕度、爐內溫度均勻性、氧氣含量、廢氣排放濃度，數據留存≥3 年，可追溯每批次工件的固化環境；

• 設備校準：

• 溫濕度記錄儀、氧氣監測儀、異味檢測儀每 3 個月校準 1 次（工業級為 6 個月），校準報告需具備 CMA 資質；

• 批次隔離：

• 不同批次的食品級工件需分區固化、分區存放，避免交叉污染，每個批次張貼標識（批次號、生產日期、檢測結果）。

七、常見問題與專屬解決方案

總結

• 與工業級相比，中心差異體現在：1 萬級潔凈度、精確溫濕度（20-22℃/50-60%）、四級廢氣處理、氮氣保護（O?≤5%）、微生物與異味雙重控制；

• 適配凍干機場景時，需重點關注 “無鐵污染、無化學殘留、無微生物滋生”，確保涂層不只滿足防腐耐磨要求，更符合食品 / 制藥級衛生標準，避免對凍干機處理的物料造成間接污染。