氣凝膠工業保溫典型應用案例集錦

來源：發布時間：2025-12-03

氣凝膠技術的重點應用場景，其在極端溫度環境（-200℃至 1200℃）、安全防護、節能降碳等方面具有重要優勢！

鋼鐵企業隔熱改造

氣凝膠憑借 “世界輕固體” 的特性與優越隔熱性能，已在電子制造、石油化工、能源、醫藥等多領域實現規模化應用，成為工業節能改造的核、心材料。其氣凝膠產品優勢集中體現在極低導熱系數（常溫下低至 0.017W/(m?k)）、高孔隙率（超 99%）、輕量化（密度只 0.15-0.3g/cm3）、耐高低溫（-200℃至 1200℃）、環保無毒且耐候性強，這些優勢在以下三大領域典型實踐案例中得到充分驗證：

一、電子制造：設備溫控與能耗雙突破

廣東某電子廠長期受設備箱體高溫困擾 —— 重要生產箱體溫度高達 125℃，既造成大量熱能流失，又加速元器件老化，直接影響產品良率。紐沃德新材料為其定制 8mm 厚氣凝膠保溫涂料方案，依托氣凝膠納米級多孔鎖熱結構，可有效阻斷熱傳導路徑，同時其無揮發性有機物（VOC）排放的產品優勢，完美契合電子廠嚴苛的清潔生產要求。改造后數據顯示：箱體溫度從 125℃驟降至 55℃，降溫幅度超 70℃，單臺設備年均能耗成本降低 25% 以上；氣凝膠的抗老化性能還使設備使用壽命延長 30%，成功破、解 “高溫損耗 + 環保合規” 雙重難題。

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二、石油化工：長輸管線與高溫設備革新

1. 油田輸汽管線大規模改造某某油田煉化總廠對 826.1km 輸汽管線進行保溫升級，其中 75.4km 管線采用納米氣凝膠復合結構替代傳統復合硅酸鹽材料。該材料除具備較低導熱系數外，更擁有極強耐溫性（可承受 400℃以上高溫）與柔韌性，能適應油田野外復雜工況下的溫度波動與管線輕微形變，避免傳統材料易開裂的問題。通過熱流計法與表面溫度法雙重檢測，氣凝膠管線熱損率較雙層硅酸鹽瓦管線降低 18%，接縫開裂問題發生率從 62% 降至 8%，每年減少蒸汽損耗約 1.2 萬噸；同時，其長效耐候性使保溫系統壽命延長至 15 年以上，大幅降低運維頻次。2. 煉化裝置高溫部件升級某煉化總廠針對 1.0 兆帕主蒸汽管線（2498 米）及焦化裝置加熱爐出口管線，采用紐沃德氣凝膠輕薄特性，既化發揮氣凝膠重要隔熱優勢，極大的減少管線負重，同時氣凝膠無毒無腐蝕的產品優勢，避免傳統保溫材料對管線的侵蝕，且廢棄后可自然降解，符合環保要求。投運后累計節約蒸汽 8000 噸以上，管線表面溫度從 180℃降至 52℃，運維人員無需額外防護即可作業，助力企業打造 “綠色煉廠”。

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三、海外能源：精密反應設備應急改造

東南亞某大型石化綜合體的連續催化再生器（CCR）因保溫不足，導致催化劑活化溫度不達標，生產 yield 下降 12%。該設備位于 20 米高空且只能停機 6 天施工，技術團隊確認后選用氣凝膠氈進行應急改造，正是看中其輕量化（密度只 0.15g/cm3）、易裁剪、施工便捷的產品優勢 —— 無需復雜工具，即使施工團隊缺乏經驗，也能快速完成異形設備的貼合安裝。改造后 CCR 出口溫度穩定提升至 520℃，氣凝膠的高效保溫性能確保溫度精細準確恒定，使催化劑壽命延長 8 個月；只要 3 個月便收回改造投資，進一步印證氣凝膠在精密化工設備應急場景中的適配價值。案例共性價值總結紐沃德新材料的這些案例均深度凸顯氣凝膠的重要產品優勢：隔熱效率是傳統材料的 2-8 倍，能從根源降低熱損耗；初期投入成本雖高于傳統材料，但憑借節能效益與長效壽命，投資回收期多控制在 8-14 個月；同時，其施工便捷性（適配高空、復雜結構、異形設備）、環境兼容性（耐高低溫、環保無毒、可降解），使其在不同工業場景中均能實現 “降本 + 節能 + 環保” 三重價值，紐沃德氣凝膠涂料為工業領域節能降碳提供可復制、可推廣的解決方案！

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