紐沃德氣凝膠賦能管網保溫革新——解決鋼鐵廠節能難題
一、氣凝膠隔熱技術:從“機理”到“性能”的全維度優勢
紐沃德新材料氣凝膠涂料的核、心技術邏輯,源于?SiO?濕凝膠超臨界干燥?工藝。該工藝通過控制凝膠骨架收縮與塌陷,實現孔徑20nm、孔隙率90%的納米多孔結構,從微觀層面限制空氣分子熱運動,將導熱系數壓低至?0.018 W/(m·K)?(是巖棉的1/5),從根源上破、解傳統隔熱材料“散熱快、能耗高”的痛點。
在性能適配性上,該涂料覆蓋?-60℃到1200℃?寬溫域,兼具?99%疏水性、A1級阻燃性、抗鹽霧與酸堿腐蝕?特性,精細準確匹配鋼鐵生產環境的復雜工況;施工端則以?水性單組分設計?簡化流程——噴砂后鋼板可直接滾涂,4小時表干、常溫固化后即可上線,為鋼鐵產線提供“長效隔熱+快速投產”的雙重保障。
二、東北特鋼案例:從“數據”到“價值”的實踐驗證
在東北某特鋼產線,輥底爐噴涂3mm灰色氣凝膠系統后,?爐體殼溫由160℃驟降至72℃?,車間溫度同步下降6℃。這一溫度降幅直接帶動空調負荷降低30%,大幅削減能源成本;同時,氣凝膠涂層精細準確解決“接縫漏熱”難題,為高附加值軸承鋼的精密熱處理提供穩定溫場,?保障高中端產品交付效率?。且紐沃德氣凝膠隔熱材料的壽命從?10年~到15年不等,具體需結合實際工況(溫度、應力、腐蝕風險等)選擇適配的氣凝膠產品,并遵循規范使用。
三、行業價值:從“節能”到“降本增效”的生態重構
紐沃德新材料氣凝膠技術的落地,為輥底式熱處理爐提供“節能”新解法,更重構鋼鐵行業“降本增效”生態:
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?能源端?:通過降低車間溫度與空調負荷,直接削減能源支出;
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?生產端?:精細準確控溫保障高中端產品品質,接縫隔熱技術提升產線穩定性,助力高附加值訂單交付;
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?環保端?:節能降耗響應“雙碳”目標,為鋼鐵行業綠色轉型提供技術支撐。
紐沃德新材料以氣凝膠技術為錨點,持續深耕工業隔熱領域,為輥底式熱處理爐等高中端裝備提供“節能+控溫+交付”一體化解決方案,助力鋼鐵行業在降本增效與綠色轉型中實現新突破!