廣東華業建設集團-20年無塵無菌凈化車間裝修經典案例回顧

來源：發布時間：2025-11-28

廣東華業建設集團-20年無塵無菌凈化車間裝修經典案例回顧

從2005年到2025年，廣東華業建設集團在無塵無菌凈化車間裝修領域深耕20載，完成近千個經典項目，覆蓋電子、生物醫藥、食品、精密制造等多個行業，每一個案例都凝聚著華業的專業實力與創新精神，見證著企業與客戶的共同成長。

廣州某生物醫藥企業 GMP 車間項目是華業的經典案例。該客戶需要建設符合國家 GMP 認證的無菌生產車間，要求空氣潔凈度達到 ISO 7 級，同時滿足溫濕度精細控制、微生物污染防控等嚴苛要求。華業團隊經過多次現場勘查與方案優化，采用 “模塊化設計 + 全流程無菌管控” 模式，車間布局劃分為原料預處理區、主要生產區、檢驗區、成品倉儲區，設置多重緩沖區與風淋室，確保人流、物流分離，避免交叉污染。在技術選型上，采用高效 HEPA 過濾系統與紫外線消毒設備，實現空氣中顆粒物與微生物的雙重凈化；配備智能溫濕度控制系統，精度控制在 ±0.5℃與 ±5% RH。項目完工后，順利通過 GMP 認證，車間運行穩定，幫助客戶大幅提升產品合格率，成為行業內的典范項目。

東莞某電子科技企業半導體潔凈車間項目展現了華業的技術實力。該客戶生產精密半導體元件，對車間潔凈度與防靜電性能要求極高，需達到 ISO 5 級潔凈標準。華業團隊針對半導體生產特點，定制了 “防靜電 + 高潔凈” 一體化解決方案：地面采用防靜電環氧自流平材料，墻面與吊頂選用防靜電彩鋼板，所有設備接地處理，有效控制靜電電壓在安全范圍內；空氣凈化系統采用 FFU 風機過濾單元 + 高效送風口組合，確保車間內每立方米空氣中 0.3 微米以上顆粒不超過 3520 個。同時，車間設計融入智能化管理系統，實時監測潔凈度、靜電值等參數，實現遠程調控。項目交付后，客戶生產效率提升 40%，產品不良率下降 25%，成為華業在電子行業的代表性案例。

深圳某食品企業無菌生產車間項目體現了華業的定制化能力。該客戶主要生產預制食品，需要建設符合食品安全標準的無菌車間，要求車間無衛生死角、易清潔、防交叉污染。華業團隊選用食品級環保裝修材料，墻面、地面、吊頂均采用光滑無縫設計，配備自動清洗消毒系統與新風換氣系統；車間布局遵循 “生熟分區、人流物流分離” 原則，設置單獨原料入口、成品出口與人員通道；同時安裝智能溫控系統，根據不同食品生產需求調節溫濕度，延長產品保質期。項目完工后，客戶順利通過食品安全生產認證，產能提升 30%，產品市場認可度顯著提高。

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