網站導航
無塵車間的養護方式？
來源：
發布時間：2025-11-27
一、根本系統養護（空氣凈化 + 溫濕度控制，保障根本功能）
1. 空氣凈化系統（過濾器 + 風機 + 風道）
2. 溫濕度控制系統（恒溫恒濕機 + 加濕 / 除濕設備）
-
恒溫恒濕機（HHU）：
- 每月：清潔空氣過濾網（可拆卸沖洗），檢查冷凝水排水是否通暢；
- 每季度：檢測制冷劑壓力（夏季 0.4~0.6MPa，冬季 0.2~0.4MPa），檢查壓縮機運行狀態（無異常噪音）；校準溫濕度傳感器（與標準儀誤差≤±0.2℃/±2% RH）；
- 每年：更換冷凍油、干燥過濾器；清洗蒸發器、冷凝器翅片（用高壓水槍 + 翅片清潔劑，避免翅片變形）；檢查電氣線路是否老化（尤其接線端子）。
-
加濕器：
- 電極式：每周清潔加濕罐結垢（用 5% 檸檬酸溶液浸泡 30 分鐘后沖洗），每 6 個月更換加濕罐；確保純水供應（電導率≤10μS/cm）；
- 超聲波式：每周清潔霧化片（用軟毛刷 + 純水擦拭），每月更換水箱濾芯；避免礦物質沉積導致霧化不均勻。
-
除濕機（轉輪 / 制冷式）：
- 每月：清潔過濾網、冷凝器灰塵；
- 每季度：檢查轉輪除濕機的硅膠吸附層（若吸濕能力下降，需再生或更換）；制冷式除濕機檢查制冷劑泄漏；
- 每年：校準除濕量（確保符合設計要求）。
二、圍護結構與密封養護（隔絕外界污染，穩定內部環境）
1. 墻面 / 吊頂 / 地面
-
墻面 / 吊頂（彩鋼板）：
- 每月：用無塵布蘸中性清潔劑擦拭表面灰塵，檢查彩鋼板拼接處密封膠是否開裂、脫落（脫落處補打密封膠）；
- 每半年：檢查彩鋼板是否變形（尤其吊頂承重），邊角磕碰處用適用修補劑修復（避免銹蝕）；禁止在墻面打孔、釘釘（破壞密封）。
-
地面（環氧自流坪 / PVC）：
- 每日：用無塵拖把蘸適用地板清潔劑拖拭，去除污漬；
- 每月：檢查地面是否有劃痕、起砂，小劃痕用適用修補膏修復；PVC 地面檢查焊縫是否開裂（開裂處熱焊修復）；
- 每季度：對地面進行打蠟養護（環氧地坪 1~2 次 / 年，PVC 地坪 2~3 次 / 年），增強耐磨性和防塵性；禁止尖銳物體劃傷地面，避免強酸強堿接觸（如化學品泄漏需立即用清水沖洗）。
2. 門窗 / 通道 / 密封件
-
門窗：
- 每月：清潔雙層中空玻璃內外表面，檢查門體密封條（三元乙丙材質）是否老化、脫落（老化后及時更換）；測試門體關閉后的密封性（用紙條塞門縫，無滑動即為合格）；
- 每半年：檢查門鎖、合頁是否卡頓，添加潤滑油（食品 / 醫藥行業需用食品級潤滑油）。
-
風淋室 / 傳遞窗：
- 每周：清潔風淋噴嘴（用壓縮空氣吹掃堵塞噴嘴），檢查風機運行狀態（風速≥25m/s）；
- 每月：測試雙門互鎖功能（確保不能同時開啟），清潔傳遞窗紫外線燈管（用酒精擦拭），檢查燈管亮度（使用≥1000 小時后更換）；
- 每季度：校準風淋時間（一般 15~30 秒），確保符合人員潔凈規范。
三、監控與控制系統養護（保障智能化管控有效）
-
溫濕度 / 微粒傳感器：
- 每 6 個月：用標準溫濕度校準儀、塵埃粒子計數器校準（溫度誤差≤±0.1℃，濕度≤±1% RH，微粒計數誤差≤±5%）；清潔傳感器探頭（用無塵布蘸酒精擦拭，避免灰塵影響檢測）；
-
PLC/DDC 控制系統：
- 每月：檢查系統運行日志，清理冗余數據；測試報警功能（手動觸發溫濕度超標，確保聲光報警 + 短信通知正常）；
- 每季度：備份控制程序（防止程序丟失）；檢查線路接線端子是否松動（緊固處理）；
- 每年：升級系統固件（若有新版本），測試設備聯動邏輯（如濕度超標時除濕機自動啟動，確保響應及時）。
-
數據記錄與存儲：
- 每月：導出溫濕度、潔凈度數據，檢查存儲完整性（需保存≥1 年，醫藥行業≥3 年）；
- 每半年：檢查服務器硬盤存儲狀態，必要時擴容（避免數據丟失）。
四、日常環境與操作養護（減少人為污染，維持潔凈狀態）
1. 車間日常清潔（按潔凈等級差異化操作）
2. 人員與操作規范（減少人為污染風險）
-
人員管理：
- 每日：檢查進入車間人員的潔凈服（無破損、無污染），確保按流程更衣、風淋（風淋時間≥15 秒）；禁止攜帶手機、水杯、紙巾等易產塵物品；
- 每月：對員工進行潔凈規范培訓（如避免在車間內快速走動、交談時轉頭），減少人員活動產生的揚塵和微生物。
-
工藝操作：
- 禁止在車間內進行焊接、打磨等產塵工藝（需在自主隔離區操作，且隔離區有自主排風）；
- 高濕 / 高熱工藝（如清洗、反應）需在指定區域進行，操作后及時關閉局部排風，避免影響整體溫濕度；
- 物料進入車間前需經傳遞窗消毒（紫外線照射≥30 分鐘），禁止裸手接觸根本工藝物料。
五、定期檢測與應急養護（及時發現問題，避免故障擴大）
1. 定期檢測（驗證養護效果，符合行業標準）
2. 應急養護（針對突發故障）
- 過濾器泄漏：立即隔離污染區域，更換泄漏的過濾器，重新檢測潔凈度，達標后方可恢復生產；
- 溫濕度失控：先檢查傳感器是否故障（更換備用傳感器），再排查空調 / 加濕 / 除濕設備（如制冷劑泄漏、加濕罐結垢），臨時啟用備用機組維持環境；
- 圍護結構破損：小面積破損（如墻面劃痕）立即用修補劑修復，大面積破損（如彩鋼板變形）需停產隔離，更換破損部件后重新密封、檢測；
- 停電 / 設備故障：啟動備用電源（UPS），確保監控系統和關鍵凈化設備運行；故障排除后，需對車間進行方位清潔和潔凈度檢測，避免污染。
六、不同行業養護重點差異（針對性適配）
總結
無塵車間的養護是 “日常維護 + 定期深度養護 + 應急處理” 的閉環管理，根本邏輯是 “預防為主、精細適配”—— 既要按固定頻率維護根本設備和結構，又要結合行業特性關注重點風險（如制藥行業的微生物、電子行業的靜電），同時通過定期檢測驗證養護效果，確保車間長期穩定滿足潔凈等級和溫濕度要求。建議制定《無塵車間養護臺賬》，記錄每次養護的時間、內容、負責人及檢測結果，便于追溯和優化養護方案。
下一篇
無塵車間氣流組織作用？
公司信息
訪問官網
我要咨詢
每日熱詞
