高速鋼粉末選博厚新材料，高溫回火后硬度保持率超 90%。這一特性源于材料優異的紅硬性：粉末中高含量的鎢（18%）和鉬（4.5%）形成穩定的合金碳化物，在 560℃高溫回火過程中，這些碳化物緩慢析出并均勻分布，使材料保持高硬度。經測試，該粉末燒結后硬度為 66HRC，經 560℃×1 小時三次回火處理后，硬度仍達 60HRC，保持率 91%，而普通高速鋼的硬度保持率為 75%。在高速切削高溫合金（如 Inconel 718）時，刀具刃口溫度常達 500℃以上，該粉末刀具仍能保持鋒利，切削速度可達 80m/min，而普通高速鋼刀具在 60m/min 時即出現明顯磨損。在航空發動機葉片榫槽加工中，該粉末制作的拉刀使用壽命達 800 件，是普通高速鋼拉刀的 3 倍，大幅降低了刀具更換頻率，提升了加工效率與產品質量穩定性。高速鋼粉末選博厚新材料，可實現刀具表面梯度耐磨強化。耐腐蝕模具鋼/高速鋼粉末價錢

博厚新材料的模具鋼粉末用于玻璃模具，耐高溫且不粘模。該粉末專為玻璃成型設計，含 10% 鉻和 5% 鉬形成抗氧化層，在 600-800℃工作溫度下氧化速率≤0.005mm / 年，遠低于普通模具鋼的 0.02mm / 年。通過添加 2% 硼元素降低玻璃與模具的界面張力，使玻璃制品脫模力減少 40%，某玻璃瓶廠使用后，瓶口破損率從 3% 降至 0.5%。其獨特的 "微孔隙設計"（孔隙率控制在 1-2%）能儲存脫模劑，延長潤滑周期：傳統模具每 8 小時需噴涂一次脫模劑，而使用該粉末的模具可延長至 24 小時，單日產能提升 15%。在耐熱沖擊測試中，經 1000 次 600℃→20℃循環后，模具無裂紋產生，使用壽命達 12 個月，是普通模具鋼的 3 倍。?注射成形模具鋼/高速鋼粉末材料分類高速鋼粉末選博厚新材料，可滿足復雜形狀刀具的近凈成形。

博厚新材料的模具鋼粉末耐磨損腐蝕，適合鹽霧環境下的模具。該模具鋼粉末中添加了較高含量的鉻、鎳等耐腐蝕元素，形成了致密的氧化膜，能夠有效抵御鹽霧等腐蝕性環境的侵蝕。在鹽霧測試中，將使用該粉末制作的模具樣品置于 5% 的氯化鈉溶液中，經過 500 小時的連續測試后，樣品表面有輕微的銹蝕，而使用普通模具鋼粉末的樣品在 200 小時后就出現了明顯的腐蝕現象。這種優異的耐磨損腐蝕性能使得該模具鋼粉末特別適合在沿海地區、潮濕環境以及接觸腐蝕性介質的模具中使用。例如，某水產養殖設備廠使用博厚模具鋼粉末制作的塑料模具，在潮濕且帶有鹽分的環境中使用，模具使用壽命達到了 2 年，而使用普通模具鋼粉末的模具，在半年內就因腐蝕而失效。

博厚新材料模具鋼粉末適配冷作模具，耐磨性比傳統材料高 30%。這一優勢源于其獨特的粉末冶金工藝：通過控制粉末中的碳含量在 1.0%-1.2%，并添加 1.5%-2.0% 的鉻元素，經燒結后形成均勻分布的碳化物硬質相，顯微硬度可達 HV1200-1500，有效抵御冷作模具在沖壓、剪切過程中的磨粒磨損。在針對厚度 3mm 的 65Mn 彈簧鋼沖壓模具的對比測試中，采用該粉末制作的模具刃口磨損量為 0.12mm / 萬次，而傳統鍛造 Cr12MoV 模具的磨損量為 0.17mm / 萬次，耐磨性提升。此外，粉末中添加的 0.3% 鎳元素改善了材料韌性，避免冷作模具因沖擊載荷產生崩刃，使模具的維護周期從傳統的 15 天延長至 20 天，特別適用于汽車覆蓋件、精密沖壓件等大批量生產場景，為企業減少了停機換模時間，間接提升產能 10% 以上。博厚新材料高速鋼粉末氧含量低，≤50ppm，減少涂層氣孔。

博厚新材料高速鋼粉末粉末流動性好，適合自動化生產線使用。該粉末經氣流分級和表面改性處理，霍爾流速穩定在 22-25s/50g，松裝密度 4.6-4.8g/cm3，滿足自動化送粉系統對流動性的嚴苛要求。在某刀具廠的全自動粉末冶金生產線上，其表現為：送粉管道（內徑 8mm）無堵塞，連續 8 小時生產的送粉量偏差≤2%；填充模具型腔時無死角，復雜形狀刀具坯體的填充率達 100%。相比流動性 30s/50g 的普通粉末，換粉停機時間從每班次 2 次減少至 0 次，設備利用率提升 18%。粉末的抗吸潮性能（在 RH85% 環境下放置 72 小時流動性保持率≥90%），解決了南方潮濕地區自動化生產中的結塊難題，某珠三角企業使用后，廢品率從 5% 降至 1.2%，年節省原材料成本 80 萬元。?博厚新材料高速鋼粉末燒結后的抗彎強度超 2000MPa。滾刀模具鋼/高速鋼粉末價格行情

博厚新材料高速鋼粉末用于木工刀具，鋒利度保持時間更長。耐腐蝕模具鋼/高速鋼粉末價錢

高速鋼粉末選博厚新材料，可實現刀具表面梯度耐磨強化。博厚新材料通過特殊的粉末配比和工藝設計，使得高速鋼粉末在噴涂或燒結過程中，能夠在刀具表面形成從表層到芯部的硬度梯度變化。表層具有極高的硬度，可達 65-68HRC，以保證優異的耐磨性；而靠近芯部的區域硬度逐漸降低，保持較好的韌性，避免刀具在使用過程中出現崩刃現象。這種梯度結構的形成，是通過控制粉末中合金元素的分布和熱處理工藝實現的，例如在粉末中添加不同比例的碳化物形成元素，并通過分段式的加熱和冷卻過程，使合金元素在不同區域形成不同的析出相。在實際應用中，采用這種梯度強化的刀具，在加工高硬度材料時，既能夠承受劇烈的磨損，又能抵御沖擊載荷，使用壽命比傳統均質刀具提高了一倍以上。某齒輪加工廠使用該工藝制作的齒輪銑刀，加工效率提升了 30%，同時刀具的更換頻率降低了 50%。耐腐蝕模具鋼/高速鋼粉末價錢