博厚新材料高速鋼粉末燒結(jié)后的抗彎強(qiáng)度超 2000MPa。這得益于該粉末在燒結(jié)過(guò)程中形成了均勻細(xì)密的顯微組織，以及粉末顆粒之間良好的冶金結(jié)合。通過(guò)優(yōu)化燒結(jié)工藝參數(shù)，如燒結(jié)溫度、保溫時(shí)間和冷卻速度等，使得粉末顆粒能夠充分?jǐn)U散、融合，形成致密的基體，同時(shí)減少了內(nèi)部孔隙和缺陷的產(chǎn)生。經(jīng)測(cè)試，其燒結(jié)后的抗彎強(qiáng)度達(dá)到 2100-2300MPa，遠(yuǎn)高于普通高速鋼粉末 1800MPa 的抗彎強(qiáng)度。這種高抗彎強(qiáng)度使得用該粉末制作的刀具和工具能夠承受較大的彎曲載荷而不發(fā)生斷裂。在某大型齒輪加工企業(yè)，使用博厚高速鋼粉末制作的齒輪滾刀，在加工過(guò)程中能夠承受較大的切削力，滾刀的彎曲變形量控制在 0.01mm 以內(nèi)，保證了齒輪的加工精度，而使用普通高速鋼滾刀的彎曲變形量則達(dá)到了 0.03mm。博厚新材料模具鋼粉末粒度分布集中，工藝穩(wěn)定性強(qiáng)。滾刀模具鋼/高速鋼粉末材料分類

模具鋼粉末選博厚新材料，產(chǎn)品質(zhì)量通過(guò) ISO9001 認(rèn)證。博厚建立了覆蓋全生產(chǎn)鏈的質(zhì)量管控體系：原材料入庫(kù)需經(jīng) ICP 光譜分析，確保 Cr、Ni 等關(guān)鍵元素偏差≤0.05%；生產(chǎn)過(guò)程設(shè)置 12 個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)霧化壓力（±0.05MPa）、冷卻水溫（±2℃）等參數(shù)；成品檢測(cè)涵蓋粒度分布（激光粒度儀）、硬度（洛氏硬度計(jì)）、氧含量（氧氮分析儀）等 16 項(xiàng)指標(biāo)，每批次出具詳細(xì)檢測(cè)報(bào)告。ISO9001 認(rèn)證審核中，其 "可追溯性管理" 獲高度評(píng)價(jià)：通過(guò)原材料批次碼、生產(chǎn)工單、檢測(cè)報(bào)告的關(guān)聯(lián)系統(tǒng)，可逆向追蹤任意一包粉末的生產(chǎn)全流程（精確至分鐘）。某出口企業(yè)使用該粉末后，順利通過(guò)歐美客戶的二方審核，產(chǎn)品進(jìn)入市場(chǎng)，出口量同比增長(zhǎng) 40%，印證了質(zhì)量體系的可靠性。?性價(jià)比高模具鋼/高速鋼粉末電話高速鋼粉末選博厚新材料，可用于修復(fù)廢舊刀具，降低損耗。

高速鋼粉末選博厚新材料，燒結(jié)后硬度可達(dá) 65HRC 以上。這一性能得益于其科學(xué)的合金成分設(shè)計(jì)與嚴(yán)格的生產(chǎn)管控：粉末中鎢、鉬、釩等合金元素含量配比，其中釩含量穩(wěn)定在 3.0%-3.5%，能在燒結(jié)過(guò)程中形成大量細(xì)小彌散的 VC 硬質(zhì)相，提升材料硬度。生產(chǎn)中采用真空感應(yīng)熔煉技術(shù)，確保合金元素均勻分布，避免成分偏析導(dǎo)致的硬度波動(dòng)。經(jīng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，該粉末在 1220℃真空燒結(jié)并經(jīng) 560℃三次回火處理后，硬度穩(wěn)定維持在 65-68HRC，且同一批次粉末的硬度偏差不超過(guò) ±1HRC。如此高的硬度使其制成的刀具能輕松切削 HRC50 以上的合金材料，在汽車變速箱齒輪加工中，單把刀具的切削次數(shù)可達(dá)傳統(tǒng)高速鋼刀具的 3 倍以上，大幅提升了加工效率與刀具壽命。

博厚新材料高速鋼粉末適配激光熔覆，涂層結(jié)合強(qiáng)度超 60MPa。這一性能得益于粉末的特殊設(shè)計(jì)：粉末粒度控制在 53-150μm，流動(dòng)性達(dá) 20s/50g，能在激光熔覆過(guò)程中均勻送入熔池，避免因顆粒過(guò)大導(dǎo)致的熔合不良；同時(shí)，粉末的成分與基材（如 45# 鋼）匹配，通過(guò)添加 0.5% 的硅元素降低熔池粘度，促進(jìn)界面冶金結(jié)合。經(jīng)測(cè)試，激光熔覆后的涂層與基材結(jié)合強(qiáng)度達(dá) 62-65MPa，遠(yuǎn)超行業(yè) 50MPa 的標(biāo)準(zhǔn)，且涂層內(nèi)無(wú)裂紋、氣孔等缺陷。在軋輥修復(fù)應(yīng)用中，采用該粉末熔覆的軋輥表面硬度達(dá) 60HRC，結(jié)合強(qiáng)度確保在軋制過(guò)程中不脫落，使用壽命從 3 個(gè)月延長(zhǎng)至 8 個(gè)月，單根軋輥的修復(fù)成本為更換新輥的 1/3。此外，粉末的激光吸收率達(dá) 85%，熔覆效率比普通粉末提高 20%，特別適合大型零部件的表面強(qiáng)化與修復(fù)，為企業(yè)提供了高效、低成本的再制造解決方案。博厚新材料的模具鋼粉末雜質(zhì)含量低，確保模具使用壽命。

博厚新材料的模具鋼粉末用于玻璃模具，耐高溫且不粘模。該粉末專為玻璃成型設(shè)計(jì)，含 10% 鉻和 5% 鉬形成抗氧化層，在 600-800℃工作溫度下氧化速率≤0.005mm / 年，遠(yuǎn)低于普通模具鋼的 0.02mm / 年。通過(guò)添加 2% 硼元素降低玻璃與模具的界面張力，使玻璃制品脫模力減少 40%，某玻璃瓶廠使用后，瓶口破損率從 3% 降至 0.5%。其獨(dú)特的 "微孔隙設(shè)計(jì)"（孔隙率控制在 1-2%）能儲(chǔ)存脫模劑，延長(zhǎng)潤(rùn)滑周期：傳統(tǒng)模具每 8 小時(shí)需噴涂一次脫模劑，而使用該粉末的模具可延長(zhǎng)至 24 小時(shí)，單日產(chǎn)能提升 15%。在耐熱沖擊測(cè)試中，經(jīng) 1000 次 600℃→20℃循環(huán)后，模具無(wú)裂紋產(chǎn)生，使用壽命達(dá) 12 個(gè)月，是普通模具鋼的 3 倍。?博厚新材料的模具鋼粉末可定制成分，滿足特殊工況需求。對(duì)標(biāo)海外模具鋼/高速鋼粉末報(bào)價(jià)

博厚新材料高速鋼粉末用于木工刀具，鋒利度保持時(shí)間更長(zhǎng)。滾刀模具鋼/高速鋼粉末材料分類

博厚新材料高速鋼粉末含鎢量高，耐磨性比普通高速鋼提升 50%。該高速鋼粉末中鎢的含量高達(dá) 18-20%，遠(yuǎn)高于普通高速鋼 12-14% 的鎢含量。鎢作為高速鋼中的重要合金元素，能夠與碳形成穩(wěn)定的碳化鎢（WC）硬質(zhì)相，這些硬質(zhì)相均勻分布在鋼的基體中，像無(wú)數(shù)個(gè)堅(jiān)硬的小顆粒，能夠有效抵御切削過(guò)程中的磨損。在磨損測(cè)試中，使用博厚高鎢高速鋼粉末制作的刀具，其磨損速率為普通高速鋼刀具的一半左右。例如，在加工灰鑄鐵件時(shí)，普通高速鋼刀具每小時(shí)的磨損量為 0.12mm，而博厚高鎢高速鋼刀具的磨損量為 0.06mm，耐磨性提升了 50%。這種高耐磨性使得刀具在相同的加工條件下，能夠加工更多的工件，減少了刀具的更換次數(shù)，提高了生產(chǎn)效率。同時(shí)，對(duì)于一些高硬度、高耐磨性的難加工材料，高鎢含量的高速鋼刀具也能表現(xiàn)出優(yōu)異的切削性能。滾刀模具鋼/高速鋼粉末材料分類